碳化硅单向喷嘴能够承受0.7bar的工作压力，优良的耐酸碱性，能够在1350℃的温度下工作，其介质为碱液，适用于批量供应多家火电厂和大型锅炉的脱硫除尘装置中。碳化硅单向喷嘴具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性强、抗热震性好、导热好、耐极冷急热和抗高温蠕变等基本性能和主要特点。碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-bar.html。

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/three-phase-silicon-carbide-rod.html。

反应烧结碳化硅板材是应用最广泛的耐火陶瓷产品之一，反应烧结碳化硅产品采用注浆成型工艺，配合净尺寸烧结技术和非凡的精加工能力，非常适合制造形状复杂和公差要求严格的超大规格产品，反应烧结碳化硅产品已经成功应用于冶金，化工原料加工、高腐蚀。真空反应烧结碳化硅具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性强、抗热震性好、导热好、耐极冷急热和抗高温蠕变等基本性能和主要特点。碳化硅是当代非氧化物耐火原料中应用最广泛、成本最低的。碳化硅是用石英砂、石油焦、煤焦、木屑等原料在电阻炉内经高温冶炼而成更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-bar.html。

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。 包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。黑碳化硅是以石英砂(SIO2)和无烟煤或石油焦(C)为基本原料在摄氏1800度以上高温条件下生成的非金属矿产品,它具有硬度高、膨胀系数小、性脆、导热性好等特点,广泛应用于磨料磨具、电子产品研磨、耐火材料、特种陶瓷、泡沫陶瓷、涂料塑料添加改性、汽车配件、军工航空、炼钢用脱氧剂等。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/three-phase-silicon-carbide-rod.html。

OC-2碳化硅隔焰板中碳化硅含量不低于86%，显气孔率不大于13%，体积密度不小于2.63%，荷重软化点不低于1620℃，膨胀系数不高于5.0×10—6/℃，高温抗折强度不低于40℃。OC-2碳化硅隔焰板造型科学、合理，结构致密，具有耐热温度高、高机械强度和导热性、较小的热膨胀系数，抗氧化性强、热震稳定性好、使用寿命长，在高温状态下、不开裂、不变型、不起泡、不落渣等优点，能明显降低瓷器产品的变形及落渣缺陷。碳化硅是当代非氧化物耐火原料中应用最广泛、成本最低的。碳化硅是用石英砂、石油焦、煤焦、木屑等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-bar.html。

氧化物结合碳化硅制品是以碳化硅为主要原料,根据要求配以各种微粉添加剂, 经过混炼、成型、干燥，在梭式窑内高温烧制而成，其特点是高温抗折强高，热震稳定性好、导热率高、耐磨、抗各种气氛侵蚀性能强等优点，是工业窑炉理想的节能材料。广泛应用于各种热处理炉、玻璃退火炉、搪瓷烧结炉、扩散炉及陶瓷行业的棚板、支柱、化工行业的各种匣钵、窑炉内衬、环保行业的焚烧炉内衬等。制品的外型尺寸、理化指标、使用寿命均已达到或超过国内外同类产品的水平。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/three-phase-silicon-carbide-rod.html。

OC-1碳化硅隔焰板中碳化硅含量不低于90%，显气孔率不大于10%，体积密度不小于2.66%，荷重软化点不低于1680℃，膨胀系数不高于4.8×10—6/℃，高温抗折强度不低于45℃。OC-1碳化硅隔焰板具有优良的导热性、高热震稳定性、高荷重软化点及很好的耐磨性能，高温抗折强高，热震稳定性好、导热率高、耐磨、抗各种气氛侵蚀性能强等优点，是工业窑炉理想的节能材料。广泛应用于各种热处理炉、玻璃退火炉、搪瓷烧结炉、扩散炉及陶瓷行业的棚板、支柱、化工行业的各种匣钵、窑炉内衬、环保行业的焚烧炉内衬等。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-bar.html。

由于自然界中的莫桑石非常罕有，所以碳化硅多为人造。它被用于磨料、半导体材料和具有钻石特点的仿制品。常见的方法是利用艾奇逊法将细的二氧化硅颗粒与焦炭混合，置入石墨为电极的电炉中，加热到1600至2500°C之间的高温制得。另一种方法是将纯净的二氧化硅颗粒在植物性材料（比如谷壳）中加热合成碳化硅，通过热分解有机质材料生成的碳还原二氧化硅产生硅单质，随后多余的碳与单质硅反应产生碳化硅。还能利用生产金属硅化物和硅铁合金的副产物硅灰与石墨混合在1500°C的条件下加热合成碳化硅。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/three-phase-silicon-carbide-rod.html。

MC-3碳化硅隔焰板中碳化硅含量不低于80%，显气孔率不大于16%，体积密度不小于2.6%，荷重软化点不低于1550℃，膨胀系数不高于5.5×10—6/℃，高温抗折强度不低于30℃。MC-3碳化硅隔焰板能够节约材料，提高了传热效率，同时节省燃料，从而大大地降低了生产成本。板与板间的插接方式，连接快速，牢固，在使用过程中，MC-3碳化硅隔焰板出现板块裂断时，裂断的板块不会掉下去，窑炉可以继续运转，不会影响生产。有些碳化硅隔焰板的特征在于板的两面一面为平面，一面开有凹槽。板的侧面形状可以设计成一侧形状呈凸形，一侧呈凹形，这样可以采用插接的方式使板与板间连接。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-bar.html。

碳化硅耐火制品具有优良的导热性、高热震稳定性、高荷重软化点及很好的耐磨性能，广泛用于制作各种形状的马蹄形炉膛、炉管、箱式电炉炉底板、马弗隧道窑隔焰板、轧钢加热炉的轨道、辊套、各种窑炉用匣钵、电厂大型锅炉的一、二次风咀砖及钢铁冶炼，有色金属冶炼，高炉炉底、炉腹及熔炼金属的坩埚等。碳化硅及远红外节能涂料采用碳化硅微粉配以优良的结合剂调制而成，具有良好的悬浮性及胶凝性，适用于喷涂各种加热炉内衬，以增加炉壁的热辐射能力，提高热交换而达到节能的目的，涂料涂层厚度0.1-0.2毫米，每公斤约可喷涂4立方米左右，涂后节能有效期约3-4个月，一般可节能5-8％左右。可以连续多次喷涂使用。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/three-phase-silicon-carbide-rod.html。

型号60碳化硅高温发热元件功率为1000W，额定温度为1500摄氏度，长度为200mm，直径为60mm，此产品通过ISO9001体系认证，型号60碳化硅高温发热元件主要用在电加热上，硬而脆，耐急冷急热，高温下不易变形。型号60碳化硅高温发热元件是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-bar.html。

碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85％）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/three-phase-silicon-carbide-rod.html。

型号40硅碳管，其功率为1000W，额定温度为1400摄氏度，长度为450mm或600mm，直径可分为8mm,14mm,25mm,30mm,40mm，同时也接受加工定制。此产品通过ISO9001体系认证。硅碳管是用高经度碳化硅（SIC）为主要原料、经高温（2200℃）再结晶制成的非金属电热元件。使用最高温度1600℃，正常使用温度1450摄氏度，连续使用寿命可达3000小时以上。硅碳管使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1650摄氏度；在有害气体环境中使用更要防止硅碳管与有害气体发生化学反应。防止硅碳管溅上熔融金属，溅上熔融金属容易导致断棒。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-bar.html。

防止碱、碱性氧化物腐蚀硅碳管。使用硅碳管、硅碳棒必须配置调压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪表等。在使用过程中因棒氧化，电阻值则逐渐增加，为保持炉温正常，应提高使用电压，当电压提高到所用电压器最高限度仍不能满足要求时，可停炉改变棒的接线方式在继续使用。经常观察电流表、电压表及温度表的读数是否正常；冷端部卡具是否松动、氧化发黑或打火；硅碳管、硅碳棒是否断裂；硅碳管、硅碳棒发热部红热是否均匀。严禁硅碳管超负荷使用，如棒因故断裂或发现棒发热不均，局部呈白炽或暗红现象一段一段时，这说明棒体老化不一致，一段段电阻相差太大，应停炉检修换棒，最好全部更换新棒，如更换部分新棒或单支棒时会因新棒电阻与用过棒的电阻匹配不合适，导致负荷不平衡，炉温不均匀。因电阻差异大，故棒温高低相关也大，会严重影响使用寿命。 炉子在长期运行过程中，个别硅碳管、硅碳棒由于某种原因而损坏需要更换时，要根据当时硅碳管、硅碳棒阻值增长情况，选补阻值适宜的硅碳管、硅碳棒，不可任意取新硅碳管、硅碳棒更换。若硅碳管、硅碳棒损坏较多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时最好全部更换成新硅碳管、硅碳棒。换下来的硅碳管、硅碳棒重新（用压表，电流表）测标其电阻值，配阻用在低温区。硅碳管调试时以10Ω为最佳值。其阻值过大或过小，都将造成最大加热电流变小，其自然老化后，阻值将会变大。表现为升温时间变长或升不到设定温度：此时炉流模拟显示灯不能达到 9 或 10 灯亮位置。处理办法一般以更换为好，判定时可量其阻值情况。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/three-phase-silicon-carbide-rod.html。

耐高温碳化硅喷火罩具有耐高温、强度大、使用不变形等优异的高温特点，使用温度为1600℃，以及具有强度高、不落渣、不开裂、寿命长、更换方便等特点。主要用在辊道窑、隧道窑、梭式窑等理想的喷火窑具，是取代进口的最佳产品，特别适用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等行业使用天然气、液化气、煤气、柴油等工业窑炉用喷火嘴。与其他金属电热元件相比，它具有耐酸性强，抗氧化能力强；有良好的化学稳定性；表面负荷密度比金属电热元件大，升温快，热效率高；耐急热急冷性好，线膨胀系数小；热传导率高等优点。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-bar.html。

从碳化硅制品生产过程来看，影响其质量的因素主要有以下几个方面：1.粘土成分，黏土的成分不同，所制成的粘土质碳化硅制品，其体积密度和抗压强度指标都会有差异。2.成型压力，在同样条件下，不同成型压力对粘土质碳化硅制品质量会有影响。3.SiC粒度组成，SiC粒度组成也是影响粘土质碳化硅制品体积密度、显气孔率、抗压强度和导热性能等质量参数的重要因素之一。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/three-phase-silicon-carbide-rod.html。

65螺纹硅碳棒额定温度为1500摄氏度，功率为500-20000W，长度为350mm，直径为65mm，此产品通过ISO9001体系认证，65/55/350螺纹硅碳棒主要用在碳化硅加热元件。65/55/350螺纹硅碳棒具有最高表面温度可达1500度；红外辐射率高，是普通镍铬丝的5-10倍；机械强度高，抗弯曲强度高达100-120MPa；抗氧化性强，耐腐蚀性强，并具有优良的耐热冲击性能；使用寿命长，安装、维修简单等优点。 螺纹硅碳棒在氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-bar.html。

由于自然界中的莫桑石非常罕有，所以碳化硅多为人造。它被用于磨料、半导体材料和具有钻石特点的仿制品。常见的方法是利用艾奇逊法将细的二氧化硅颗粒与焦炭混合，置入石墨为电极的电炉中，加热到1600至2500°C之间的高温制得。另一种方法是将纯净的二氧化硅颗粒在植物性材料（比如谷壳）中加热合成碳化硅，通过热分解有机质材料生成的碳还原二氧化硅产生硅单质，随后多余的碳与单质硅反应产生碳化硅。[12]。还能利用生产金属硅化物和硅铁合金的副产物硅灰与石墨混合在1500°C的条件下加热合成碳化硅。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/three-phase-silicon-carbide-rod.html。

重结晶碳化硅方梁具有耐高温、强度大、使用不变形等优异的高温特点，使用温度为1600℃，可根据使用温度和使用条件选择合适的材质。同时也具有良好的热稳定性，强度高、高温承载力大。利用最新工艺，经过高温氧化处理，表面形成氧化膜，抗氧化能力极强，不落渣，长期使用不弯曲变形。特别适用于做隧道窑、梭式窑、双层辊道窑及其它工业窑炉中的承重结构架，是高压电瓷、卫生瓷、微晶玻璃、耐火材料等行业的理想窑具，寿命是其它材质的几倍。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-bar.html。

碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/three-phase-silicon-carbide-rod.html。