氯化钼热解法是高纯钼粉制备方法之一，其工艺简单，能生产出高纯的钼粉，而且粉末粒度较小；但该法采用的原材料要求高，使用时还要注意处理好废气排出、回收处理等问题；并且，该法制备钼粉不宜进行工业规模生产。此方法以辉钼精矿(MoS2)为原料，在270℃温度下，用氯气将其进行氯化则生产出MoCl5，其反应式为：2MoS2+5Cl22MoCl5+2S2↑然后，经加热分解得到纯钼粉产品。更多信息，请访问：钼粉。

其反应式为：2MoCl52Mo+5Cl2↑该方法利用钼的气相沉积，高纯钼粉可用于粘附在金属和非金属表面上的硬涂层，以使材料耐腐蚀和耐高温。

由以上可知，近年来，钼粉生产在纯度、工艺操作简易方面都基本达到所需的要求。然而，为了适应其他相关应用领域的发展的需要，在粉末粒度、性能等方面的研究还有待进一步开展工作。研究表明，超细金属粉末在许多领域都得到广泛的应用，当然超细钼粉也不例外，它通常用于制备电子设备中的传导薄片(导电薄片)、防腐蚀的金属涂层、超导材料等高科技术中。因此，研究超细钼粉的制备是很有意义的。更多信息，请访问：钼及钼粉喷涂。

羟基热分解法能够制备得到烧结性能好的高纯钼粉，其又叫羟基法，利用羟基法制得的钼粉具有很高的化学纯度和良好的烧结性，而且，此方法能用于工业化大规模制备钼粉。该方法生产钼粉是以羟基钼为原料，在常压和温度为350～1000℃条件下，同时通常还处在N2气氛下，对该羟基钼料进行蒸汽热分解处理。它利用了羟基化合物的分解，在气相中状态下形核、结晶及晶核长大，所以，制备的粉末较细。更多信息，请访问：钼粉。

上述方法制备得到的钼粉60%～70%为表面不光滑且有凸起的尖球型粉粒，其平均粒度为2～4μm。其分解反应式为：Mo(CO)6Mo(S)+6CO(G)↑另外，生产证明了随着热解温度的升高，制备出的钼粉粒度下降。

钼粉是一种重要的无机矿物。从地质学角度来看，钼粉就是地球外壳的天然矿物。钼粉矿床有3种类型：石灰石、白垩和大理石。钼粉通常是以仲钼酸铵或经煅烧成的MoO3为原料，用氢气还原制得，是粉末冶金法制备钼深加工产品的原料。

钼粉分轻质钼粉(PCC)和钼粉(GCC)两种。钼粉的特性是可以人工调控色泽、粒径、表面特性、分散度、流变性、触变性以及晶型等。钼粉化学纯度高，化学惰性强，热稳定性好，在400摄氏度以下不会分解。

另外，钼粉还具有吸油率低、硬度低、磨耗值小、无毒、无臭、无味，分散性好等优点。据有关部门研究，世界碳酸岩(包括钼粉和白云石)的分布面积达534万平方公里，占地球陆地表面积的4%。中国碳酸岩分布面积为344万平方公里，占世界的64%。

钼粉运输时要注意防潮，不得剧烈碰撞。存放于干燥、通风和无酸碱气氛处，防止氧化。保存期不超过6个月。更多信息，请访问：钼及钼粉喷涂。

氯化钼还原法是极细钼粉制备方法之一。氯化钼还原法即氯化钼蒸发氢还原法又叫氯化钼蒸汽法，其利用Mo2Cl4-H2系的气相反应法能制备出极细颗粒的钼粉，在1200℃时单颗粒粒径很小，只有6～10nm。不过，此法制备所得到的钼粉颗粒间会产生连接，使得颗粒长大。所以，该方法所制备的钼粉一般不用于电子应用中导电薄片的生产。在反应过程中，当温度大于1200℃，颗粒会随着温度升高而长大。更多信息，请访问：钼粉。

 但是，在1300～1500℃间，钼粉颗粒尺寸基本保持不变。此方法制备的钼粉一般用来生产焊料、蒙乃尔合金、焊料的熔剂及钼合金等。其反应式为：2MoCl4+4H22Mo+4HCl↑

钼粉分类
按粒度含量不同，钼粉可分为05型、10型、20型、40型、60型5个规格；按化学成分不同，钼粉分为FMo-1、FMo-2两个牌号。FMo-1主要用于大型板坯、硅化钼电热元件；FMo-2主要用作可控硅圆片、钼顶头等原料。

钼粉运输时要注意防潮，不得剧烈碰撞。存放于干燥、通风和无酸碱气氛处，防止氧化。保存期不超过6个月。更多信息，请访问：钼及钼粉喷涂。

钼粉是制备钼产品的原料，其按用途进行分类的话，钼粉种类主要有3种：供压制用钼粉、供热喷涂用球形钼粉和供特殊条件使用的超细钼粉。此外，还有掺入适量的Ni、Cr、B、Si等元素制成的钼合金钼粉。因此，为了满足不同类型钼粉的需求，要求研究制备各种钼粉的技术和工艺钼粉的传统制备是区别于专门研究超细钼粉、高纯钼粉的制备而言的。目前，传统制备技术生产出的钼粉一般应用于压制钼材，用作制备其它粉末冶金制品的原料等。更多信息，请访问：钼粉。

钼和钼合金具有高的高温强度和高温硬度，良好的导热、导电性能，以及良好的抗腐蚀性能等特征，因此，广泛地应用于化学化工、冶金及航空航天工业等领域。近年来，随着高新技术的飞速发展，高科技对钼及合金材料性能提出的要求在许多方面已经超出了传统的性能指标，因此，现代钼制品制备技术既面临挑战也迎来了机遇。其中，钼粉的制备是发展钼业技术的首要环节。目前，钼粉的制备已经比较成熟，但是仍需进一步的发展、完善，特别是为满足一些特殊用途的超细钼粉的制备技术以及由制钼粉及其制备废料中的回收钼等问题都还有待解决。

钼粉可作为钼和钼合金产品，如大型绿色钼板、钼硅电加热元件，可控硅盘以及钼弹头的原料。钼喷涂粉末用于表面喷涂耐磨零件，如汽车齿轮、活塞环、离合器。常见的钼粉制备方法有：还原法、羟基热分解法氯化钼蒸汽法及氯化钼热解法。它也可用于其他的喷涂焊接材料。更多信息，请访问：钼及钼粉喷涂。

什么是二硫化钼粉？二硫化钼粉是黑灰色具有光泽的粉末，相对密度4.80 g/cm3，熔点1185℃，升华为450℃，莫氏硬度1～1.5，一般情况下，摩擦系数为0.05～0.09，化学稳定性和热稳定性好，溶于王水及浓硫酸，不溶于水及稀酸，与一般金属表面不产生化学反应，不侵蚀橡胶材料。可被用于处理和仓储备件的保养润滑可形成高效粘附干性润滑膜，是减少磨损和磨擦技术方面许多问题的专用材料。更多信息，请访问：二硫化钼。

由于润滑理论的发展，国内外从各方面进行研究，发现精致的微粒度二硫化钼制得润滑材料，有许多优良的性能，经二硫化钼适当的使用，对高温、低温、高负荷、高速、有化学腐蚀性以及现代超高真空条件下的设备有优异的润滑功效。我国经过几年在各方面的二硫化钼试用，亦证明二硫化钼制品有特殊的润滑和减膜作用。

据目前的研究认为二硫化钼的润滑特点是由于其二硫化钼特定的结构形成的，二硫化钼系层状结构，其二硫化钼分子厚度为6.25Å,是由于二层硫原子和一层钼原子组成。钼与硫原子结合较强，硫与硫原子则结合较弱，使与硫与硫原子间形成一个低剪切力的平面。据此推算二硫化钼一层厚度仅为0.025µ的二硫化钼膜层就有40个分子层和39个低剪切力的滑移面，这些滑移面粘附在金属表面是原来两个金属面间的磨擦转化为二硫化钼层状结构间的滑移，从而降低磨擦力和减少磨损。更多信息，请访问：什么是二硫化钼。