二硫化钼有什么用呢？二硫化钼可以用于钼化合物的制备，也用作氢化反应催化剂；广泛用于汽车工业和机械工业,可作为良好的固体润滑材料。在高温、低温、高负荷、高转速、有化学腐蚀以及现代超真空条件下，对设备有优异的润滑性。添加在润滑油、润滑脂、聚四氟乙烯、尼龙、石蜡、硬脂酸中可起提高润滑和降低摩擦的功效。延长润滑周期、降低费用、改善工作条件；用于钼化合物的制备以及制干式润滑剂及润滑剂添加剂等。更多信息，请访问：二硫化钼。

二硫化钼 - 具体应用

主要用作固体润滑材料。对高温、低温、高负荷、高转速、有化学腐蚀及超真空条件下的设备，有优良的润滑作用。添加在润滑油、润滑脂、聚四氟乙烯、尼龙、石蜡、硬脂酸中可提高润滑和减摩性，能延长润滑周期、降低成本、改善工作条件。另外，也可用作有色金属的脱模剂和锻模润滑剂。

由钼矿化学加工制得的一种主要的钼化合物。黑色粉末，有金属光泽，属六方晶系，有类似石墨的滑腻感。熔点高达1185℃，莫氏硬度1～1.5。在空气中加热至450℃开始升华。摩擦系数较低（0.05～0.09）,并且高温下仍保持低摩擦系数。有反磁性，化学稳定性和热稳定性能好。不溶于水，不易受酸、碱的侵蚀。二硫化钼是辉钼矿的主要含钼组分，工业上采用辉钼矿提纯法和合成法来制取。①提纯法：用盐酸和氢氟酸加热处理辉钼矿,除去对润滑不利的硅、铁等杂质,再用热水洗涤，在 110℃下干燥得二硫化钼产品，纯度约98％。此法需使用毒性大的氢氟酸，但收率高、流程短、经济效果好。②合成法：将钼酸铵溶液送入硫化器，用硫化氢硫化，生成硫代钼酸铵，用盐酸酸化成三硫化钼，再进行热分解得到二硫化钼，其反应如下：

(NH4)2MoO4+4H2S─→(NH4)2MoS4+4H2O

(NH4)2MoS4+2HCl─→MoS3+2NH4Cl+H2S

MoS3─→MoS2+S

此法所得产品纯度可达99％，但流程长、收率低。

二硫化钼是良好的非油固体润滑剂，利用其耐高低温和摩擦系数低的特点，绝大部分用作高负荷、高真空、高转速、温度突变、有化学物质腐蚀、注入液体润滑剂困难以及不适宜用液体润滑剂的运转部件的高效润滑剂。目前已广泛用于机械制造等工业中。

二硫化钼可以应用于机械、航天、军工、润滑油、润滑脂等行业。另外使用二硫化钼( MoS2)润滑后，消灭了设备漏油及甩油问题。生产设备漏油是普遍存在的老大难问题，不但浪费了大量润滑油，还染污了生产环境，甚至影响生产和产品质量。如公共汽车 (依克躇斯30型、31型)，过去四轮轴承中的黄油，及天常甩到刹车鼓上引起刹车失灵，现在四轮轴承上改用二硫化钼( MoS2)润滑，就解决了多年来甩油的老大难问题，减少了检修次数，节约了工时。轧铜厂钢板镀锌车间，过去由于天车漏油造成钢板大面积漏镀，使用二硫化钼( MoS2)润滑后，解决了漏油关键问题，使镀锌板合格率由60%提高到90%以上，直接提高了产品质量。

减小机械设备的磨损，延长设备使用寿命和保养周期。例如：铁路机车的伐装置肖套，过去用油润滑时每行驶125公里就要加油，使用二硫化钼( MoS2)润滑后磨耗下降，给油周期由原来125公里延长到1000公里，使给油周期延长了 8 倍。减少了维修成本，提高了机车的运输效率。减少机器维修工人的劳动强度，节约了劳动力。例如纺织厂的梳棉机的快速油服部位，过去用稀抽润滑时，维修工人约 8~l2小时就要加油一次，使用二硫化钼( MoS2)润滑剂后延长到 560小时加一次，一般加油周期都延长了10倍到80倍，这样就大大减少了工人的劳动强度。

二硫化钼( MoS2)润滑可以同时收到修旧利废的作用。例如，汽车发动机的缸筒与活塞之间使用日久，间隙变大，以致造成异响、窗油、活气、马力不足等现象。在汽车发动机的活塞上喷涂一层二硫化钼( MoS2)膜，这样就恢复了活塞的几何尺寸，解决了缸筒与活塞间隙过大问题，消除了异响、窜油、漏气，使旧件复活，仍能继续使用。

二硫化钼( MoS2)具有不溶于水、耐酸、耐碱、耐高混等特性。如造纸厂的造纸机，经常处在潮湿、高温条件下工作，因此油脂被水乳化而流失，造成机件磨损较快，直接影响生产。采用二硫化钼( MoS2)润滑后，解决了上述存在问题。

二硫化钼( MoS2)在高温条件下润滑效果很好，例如生产彩色电影胶片支持体——搬绝片基的拉膜设备拉宽机，一直是在高温200℃条件下工作，过去用油润滑，由于温度高，润滑油被烤冒烟，严重污染片基，直接影响产品质虽。采用二硫化钼( MoS2)润滑后，消除了油烟，保证了产品质量。润滑材料改革，引起了产品设计改革。例如造纸用的蒸球设备的铜舳瓦，过去用稀油润滑，由于温度高 (蒸球内温度为175℃)，油膜太薄，磨损严重，常出现研轴、研瓦现象。更多信息，请访问：什么是二硫化钼。

二硫化钼的产品有很多，二硫化钼水剂和二硫化钼蜡笔就是根据其使用的环境不同而设计出来的。二硫化钼水剂是以二硫化钼粉末和肥皂粉，树胶及氨水等配置而成，其中二硫化钼粉占25%；二硫化钼蜡笔以硬脂酸、石蜡和1号二硫化钼粉﹙纯度不低于97%，颗粒度＜7.5μm不少于95%，＜10μm不少于5%，通过325筛目上筛余不多于0.5%，水分不多于0.5%﹚配制而成，适用在刃具上进行干油润滑。更多信息，请访问：二硫化钼。

二硫化钼水剂使用方法：以二硫化钼4%左右渗入水溶性冷却液即可。

二硫化钼水剂主要可作为金属切削加工用冷却润滑液，尤其是对于硬性韧性的特种钢材切削，钻空、攻丝等，更有显著效果，二硫化钼可以提高加工件的光洁度及延长刀具寿命。

二硫化钼油膏使用方法：使用二硫化钼先将加工件及加工所用的刀具都装好在加工设备上，将刀具对加工件稍微操作几转，使刀具头达到近80℃是然后将二硫化钼在刀具头抹几下，头部有一层灰色的二硫化钼时，即可进行正常的削及钻孔（不需要抹得太多），在操作一定时间后，二硫化钼已磨掉时，可重复在抹二硫化钼。

二硫化钼油膏可以延长刃具使用寿命，提高加工件的光洁度，尤其在教工韧硬合金材料时，使用效果较为显著在抛光带上涂上本品光洁度可比原来提高1~2级，同时二硫化钼可以缩短抛光时间。更多信息，请访问：什么是二硫化钼。

二硫化钼油膏是以二硫化钼粉末加汽缸油调合而成，主要分为二硫化钼1号油膏和二硫化钼9号油膏。其中，二硫化钼9号油膏是以二硫化钼粉、52号汽缸油3号锂基脂、602粘度添加剂调合而成。二硫化钼1号油膏主要用于重型机床导轨润滑，防止爬行、震动，提高加工面光洁度，二硫化钼可作为150℃范围内的重压部位润滑剂。二硫化钼9号油膏主要用于涂抹在各种齿轮表面从而取消稀油润滑。更多信息，请访问：二硫化钼。

二硫化钼主要用途：

1.广泛用于汽车工业和机械工业.可作为良好的固体润滑材料；

2.在高温，低温，高负荷，高转速，有化学腐蚀以及现代超真空条件下，对设备有优异的润滑性；

3.添加在润滑油，润滑脂，聚四氟乙烯，尼龙，石蜡，硬脂酸中可起提高润滑和降低摩擦的功效；

4.延长润滑周期，降低费用，改善工作条件，还可作有色金属的脱膜剂和锻模润滑剂；

5.改善磨合运转状态，防止表面损伤，防止冷焊，例如：不锈钢焊接；

6.在使用螺纹连接时，确保其最佳连接状态；

7.电子，喷涂，电镀，五金，螺丝等行业都可以直接用到此类产品。

二硫化钼使用方法及注意事项：

1.在使用二硫化钼前必须将机械零件用煤油或汽油清洗。

2.二硫化钼在刚开始使用的短期内（半月~一月）需多加几次，以后就可较长时间加（3月~6月）

3.加二硫化钼时不必过多，齿轮表面涂上一层即可。

4.由于二硫化钼油膏粘性良好，因此必须有防护装置，严禁铁屑沙粒落入，否则会严重损坏机件。更多信息，请访问：什么是二硫化钼。

什么是二硫化钼润滑脂？二硫化钼润滑脂是用1号二硫化钼粉（颗粒度为4微米左右）添加在各种润滑脂里，即成为各种二硫化钼润滑脂。二硫化钼的添加量为3~5%，添加3%的二硫化钼一般适合于负荷较轻如10千瓦以下的电动机轴承，添加5%的二硫化钼适用于重负荷。二硫化钼的各种润滑脂可以按上述比例自行调配，只要将二硫化钼捏的均匀即可。如大批得也可进行加工，方法是三滚机滚二次就可以。更多信息，请访问：二硫化钼。

二硫化钼锂基脂：此种二硫化钼锂基脂性能较好，抗氧性强，二硫化钼锂基脂适用于5000转以上的轴瓦、轴承等（如高速磨头），二硫化钼锂基脂适用温度在-10℃—150℃，目前除我厂供应以为尚有特种石油商品供应站供应二硫化钼；上海江宁路2号供应二硫化钼，北京东四大街供应二硫化钼，成都特种石油商品商店供应二硫化钼，无锡市石油公司供应二硫化钼。

二硫化钼符合钙基脂：二硫化钼可供小于每分钟5000转速的高温轴承润滑用，还适用于环境潮湿或带有水蒸汽处使用，二硫化钼符合钙基脂，上海各个机煤油零售商店有供应二硫化钼符合钙基脂。华北区，由汉沽石油化工厂制造二硫化钼符合钙基脂，中南区由武汉石油化工厂制造二硫化钼符合钙基脂，在石油公司所属的门售单位供应或代销二硫化钼符合钙基脂。

二硫化钼﹟3轴承脂：二硫化钼﹟3轴承脂耐温，耐水，二硫化钼﹟3轴承脂适用于上限工作温度为80°~100℃。二硫化钼﹟3轴承脂不适用于低温，二硫化钼﹟3轴承脂允许和少量水汽接触的条件下的磨擦部分润滑。更多信息，请访问：什么是二硫化钼。

什么是二硫化钼固体润滑膜？二硫化钼润滑膜是用二硫化钼粉添加在各种润滑脂里，即成为各种二硫化钼润滑脂中，再经过加工制成薄膜。其可作为齿轮底膜，已达到克服早期磨损，和延长齿轮寿命，在有保膜情况下，有些齿轮箱可以取消机油润滑。适用二硫化钼固体润滑膜，必须零件清洗相当干净，毫无油污，再在零件表面引成细密的小孔，采用磷化或喷砂，涂上膜层后（可采用喷涂笔涂或侵涂）在烘箱中150℃~170℃保温三小时，然后涂上保膜即可。二硫化钼固体润滑膜目前还是一种试销产品，使用效果尚未最后结论。更多信息，请访问：二硫化钼。

二硫化钼固体润滑膜使用方法：

1.将二硫化钼固体润滑膜溶液加热到70℃左右。

2.将经过煤油、汽油、丙酮清洗过的零件浸在溶液中15分钟。

3.将溶液中取出的零件，在自来水中冲洗，然后放入开水中浸汤5分钟，达到快干防止生锈。

4.经上述处理过的零件即可涂二硫化钼固体润滑膜。

5.二硫化钼固体润滑膜采用丙酮稀释，使用时应严格注意遇明火接触，以免引起火灾。

二硫化钼固体润滑膜磷化配方：

每公斤溶液中含马日夫盐30克，磷酸3毫升，硝酸锌20克。更多信息，请访问：什么是二硫化钼。

二硫化钼可以作为油剂使用。二硫化钼可用20~50号机械油稀释到含二硫化钼0.4~1.5%（即用75~20倍的原用机油稀释，锭子油剂可用25倍的锭子油稀释）然后搅拌均匀后用，二硫化钼可提高润滑油的抗压性能，二硫化钼可减少齿轮的磨耗及噪音，二硫化钼可降低机械温度，二硫化钼可延长润滑油的使用期，二硫化钼添加在各种长轴或布机等油眼中，可以减少油量和加油班次。更多信息，请访问：二硫化钼。

二硫化钼0号的颗粒度较细，适合于添加在各种机油里，以增加机油的润滑性和抗压性，二硫化钼亦可以与各种易挥发的液体或环氧树脂类的物质充分搅拌后，喷涂在金属表面作为底膜；二硫化钼1号适用于添加在各类润滑脂里；二硫化钼2号由于颗粒较粗，二硫化钼2号适用于添加在尼龙1010、尼龙66、聚甲苯，聚四氟乙烯等里面，二硫化钼作为各种尼龙制品；二硫化钼亦可添加在金属粉末里，二硫化钼也可作为粉末冶金的零件。

二硫化钼在巨形螺丝（如发电机、汽轮机及其他重型工作机的底脚螺丝）或固定大轴（如机动车大轴）安装时与酒精均匀混合，用刷子或一般筒喷喷涂在机件表面或螺丝上，二硫化钼可以避免轴与轴套的咬死和螺丝锈死，减少装卸时困难和仅见损坏。二硫化钼可以做锻模润滑剂，和有色金属的脱模剂等。二硫化钼容易受潮，使用后应将塑料袋口扎紧。更多信息，请访问：什么是二硫化钼。

什么是二硫化钼？二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。本品色黑稍带银灰色，有金属光泽，触之有滑腻感，不溶于水。产品具有分散性好，不粘结的优点，可添加在各种油脂里，形成绝不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和极压性。也适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，延长设备寿命。二硫化钼还可用作复杂烃类脱氢的催化剂。它也被被誉为“高级固体润滑油王”。更多信息，请访问：二硫化钼。

二硫化钼不溶于水、稀酸和浓硫酸，一般不溶于其他酸、碱、有机溶剂中，但溶于热硫酸。400℃缓慢发生氧化，生成三氧化钼。它是重要的固体润滑剂，特别适用于高温高压下。它还有抗磁性，可用作线性光电导体和显示P型或N型导电性能的半导体，具有整流和换能的作用。

二硫化钼用途：

1. 用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发；

2. 减摩：由超音速气流粉碎加工而成的二硫化钼粒度达到325-2500目，微颗粒硬度1-1.5，摩擦系数0.05-0.1，所以它用于摩擦材料中可起到减摩作用；

3. 增摩：二硫化钼不导电，存在二硫化钼、三硫化钼和三氧化钼的共聚物。当摩擦材料因摩擦而温度急剧升高时，共聚物中的三氧化钼颗粒随着升温而膨胀，起到了增摩作用；

4. 防氧化：二硫化钼是经过化学提纯综合反应而得，其PH值为7-8，略显碱性。它覆盖在摩擦材料的表面，能保护其他材料，防止它们被氧化，尤其是使其他材料不易脱落，贴附力增强；

5. 细度：325目-2500目；SIO2:0； PH值:7-8；密度：4.8-5.0g/cm3；硬度:1-1.5；烧失量：18-22%；摩擦系数：0.05-0.09。更多信息，请访问：什么是二硫化钼。

如何制备富勒烯二硫化钼纳米管呢？1997年Chhowalla.M等人制成富勒烯碳纳米管，随后不久，他用类似的方法制成富勒烯二硫化钼纳米管或称富勒烯二硫化钼纳米薄层。向直径1mm的空心二硫化钼靶引入高压氮气流，用弧光放电溶削固体二硫化钼靶，高压气流使空心二硫化钼膨胀，从而瞬间便在阴极基材表面形成富勒烯纳米二硫化钼薄膜，基材距二硫化钼靶20cm，氮压保持在1330Pa，沉积二硫化钼薄膜的温度为200℃、弧光电压22V、电流为75A。更多信息，请访问：二硫化钼。

富勒烯二硫化钼纳米管制备方法之二Y.Feldman等采用高速气相合成法制备富勒烯二硫化钼纳米管。试验是在管式石英炉中进行的。在管式炉中，在800～950℃温度下通过还原氢气与惰性氮气再通入氧化钼与硫化氢气体，使三氧化钼与硫化氢反应，经过气相合成在基材表面上生成富勒烯二硫化钼纳米管涂膜。

气相合成反应的动力学如下：

MoO3+xH2→MoO3-x↑+xH2O↑    (1)

MoO3-x+(1-x)H2+2H2S→MoS2↑+(3-x)H2O↑    (2)

MoO3+H2→Mo+3H2O↑   (3)

MoO3-x+(1-x)H2+XH2S→Mo2-x↑+(1-x)H2↑+xH2S↑→MoO2-x-Sx↓+H2O↑(4)

当温度低至650℃时，三氧化钼与氢反应可生成亚化学计量的MoO3-x(反应1)。如果炉中还原气氛过强，蒸气压很低，三氧化钼可被氢还原为钼金属(反应3)。与此相反，当炉中还原气不足，可以生硫氧化钼(反应4)。精心地控制还原气氛，采用5%H2+95%N2，混合气，在840℃下即可制成约30nm的富勒烯二硫化钼纳米管。在820℃下制成的富勒烯二硫化钼纳米管平均直径为20nm。900℃下制成的富勒烯二硫化钼纳米管平均直径为100nm。更多信息，请访问：什么是二硫化钼。

富勒烯二硫化钼纳米薄膜在钢基材上的粘结力大，膜较硬，膜表面光滑，其随着其颗粒尺寸的减少，其带隙能量也减少，这也是其一大特性。由于其具备是上述性能，使得这种新材料在金属涂膜、陶瓷涂膜、聚合物涂膜等摩擦学领域应用前景十分广泛。富勒烯二硫化钼膜的超低摩擦与磨损，也使得沉积有这种膜的各类设备、仪器不要润滑，不需要维护，在空间设备、卫星领域应用前景十分广泛。在半导体设备和军事上应用也潜力巨大。更多信息，请访问：二硫化钼。

富勒烯二硫化钼纳米薄膜的发现，为钼新材料的开发和应用开辟了新的领域，尤其是其独特的微观结构，决定了其具有许多新奇的性能，从而产生具有许多不易预料的应用。总结它们的制备方法、阐明它们的形成机理对发现它们新的制备方法和在制备过程中控制富勒烯二硫化钼纳米材料具有好的尺寸和形状，进而研究它们的性质和应用具有积极的作用。中国是钼材料矿产资源丰富的国家，积极开发这类纳米材料，对于在未来市场竞争中立于不败之地具有深远的战略意义。更多信息，请访问：什么是二硫化钼。

四硫代钼酸铵分解法是纳米二硫化钼制备方法之一，其通过将四硫代钼酸铵(NH4)2MoSO4酸化产出三硫化钼，三硫化钼经干燥和热解即可产出目前市场上销售的润滑剂级二硫化钼，但该类二硫化钼为微米级，一般的粒度为平均粒径为2～3μm，用作催化剂和润滑剂添加剂，在我国已生产20余年。进入21世纪后，机械工业的迅速发展，各种新型研磨设备不断涌现，介质搅拌磨不断改进，此外还研制出新型磨机，如振动搅拌磨等。更多信息，请访问：二硫化钼。

生产纳米二硫化钼也以四硫代钼酸铵为前体，也要经干燥与热解，这一点与生产微米级二硫化钼相似。为了得到纳米级、高分散态二硫化钼在四硫代钼酸铵热解要加分散剂，选择优异的分散剂是生产纳米二硫化钼研究的课题。

热解四硫代钼酸铵方法之一在存在分散剂—
十六烷基三甲基氯化铵表面剂和还原剂水合肼下，在煅烧温度500～600℃之间热解四硫代钼酸铵，产出几十纳米的二硫化钼，这种方法制备的纳米二硫化钼在储存时或使用时很少团聚，这是因为在热解四硫代钼酸铵时，有机物热分解时残留于二硫化钼中的极少量碳可使二硫化钼晶体再结晶过程受阻。

热解四硫代钼酸铵方法之二
将四硫使用期钼酸铵与少量水混合在存在十三烷下、在6 9MPa氢压下热解四硫代钼酸铵。这种方法热解的四硫代钼酸铵，在350℃下产出比表面为335m2/g的二硫化钼、孔容为0 625cm3/g。在375℃下热解得到的二硫化钼比表面为345m2/g、孔容为0 65m3/g。而微米级二硫化钼的比表面仅为3～10m3/g，孔容为0 056m3/g。如果单一热解四硫代钼酸铵(无水)，产出的二硫化钼比表面为70m2/g。比热解四硫代钼酸铵与水混合物产出的二硫化钼比表面小近5倍。孔容也低得多。这种大比表面、含大量小孔洞和大量中等孔洞的纳米二硫化钼呈高分散态，不团聚，对有机物C-C键裂解和氢解显示极高的活性。

热解四硫代钼酸铵方法之三
在低于350℃下声解四硫代钼酸铵产出2 5nm的二硫化钼。Morermo.Beatriz等详尽地研究了声热的条件与产出超细纳米二硫化钼粒度的关系。更多信息，请访问：什么是二硫化钼。