YG643硬質合金切削刀片，其密度為13.60~13.80g/cm³，抗彎強度不小於1700 N/MM², 硬度不小於93.3HRA。由於YG643硬質合金切削刀片具有較高的耐磨性，優良的抗氧化和抗粘結能力，因此YG643硬質合金切削刀片廣泛應用於鑄鐵、高溫合金、高溫鑄鐵、不銹鋼、淬火鋼以及有色金屬的加工。YG643硬質合金切削刀片具有較高的硬度以及耐磨性，不錯的強度及韌性，因此能承受很大的切削力和衝擊力，同時也擁有良好的耐熱性和導熱性，在高溫下仍能保持其硬度和強度。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

用於切削刀具的硬質合金是在1927年被引入商業領域的，儘管重大的發現是在德國，許多後期的開發卻是在美國、奧地利、瑞典和其他國家進行的。近年來在硬 質合金切削工具中出現了兩次“革命”，一次由美國領導，另一次由歐洲領導。它們的變化是由銅焊接硬質合金嵌入變成夾具嵌入，以及塗敷技術的迅速發展。碳化鎢/鈷（WC/Co）：首先進行商業應用的燒結硬質合金是由碳化鎢高角顆粒與金屬鈷粘結而成。最初打算用於拔絲模，這個成分類型仍然被視為對簡單磨損具有極好的抵抗力，因此也廣泛應用於切削加工之中。對於從裝填密度而獲得的最大硬度，碳化鎢細粒應盡可能的小，最好低於1μm（0.00004英寸）而且對於特殊用途要相當小。隨著鈷含量的降低其硬度和耐 磨損性能增高，只要保證燒結中存在最低含量的鈷（2%即可，儘管實際的最低含量是3%）即可。總之，隨著碳化物細粒或鈷的含量或者兩者的增加--通常是一 致的--會獲得更硬或者較軟的等級。不能見到氣孔，甚至在最高的光學放大下也不應看到。 詳情，請訪問：硬質合金刀具。