硬質合金可轉位刀片是由鈷粉末以及鎢粉末按照一定的比例相互混合，通過模具的壓制後放進高溫爐中燒結形成。可轉位刀片則是將可以轉位的多邊形刀片通過機械方法夾固在刀杆或者刀體上的刀具。精加工是通過精修磨後進行塗層，粗加工則是直接塗層。大多的可轉位刀具的刀片採用硬質合金材料，也有些採用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金剛石。在1949~1950年間，由美國最早研製成採用機械夾固的可轉刀位，在1954年出售可轉位刀片和車刀，當時稱為“丟棄式刀片”。而在中國曾將其稱為“不重磨刀具”。更多資訊，請訪問 http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。

刀具塗層的成份有很多：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。 其中三氧化二鋁（AL2O3）塗層用於耐磨、氮化鈦（TiN）塗層用於耐崩。 刀片材質的種類不同決定被加工材料、價格也就有所不同。 例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD價格相對較貴。 1.金屬陶瓷：脆而硬，耐磨損性能好，多用於精加工中。 2．純陶瓷：硬度在45º～55 º HRC硬材料。 2.PCD ：多用於鋁合金的鏡面加工。 3.CBN ：硬度在55 ºHRC以上的淬硬材料，車削中較常見，銑削加工中很少。詳情請訪問：硬質合金可轉位刀片。