鎢含量為93%，密度17.5g/cm^3鎢合金曲軸配重件由於其高密度性及出色的緻密性通常被用於平衡部件。鎢合金材料也被稱之為高比重鎢合金或者高密度鎢合金就是因為鎢合金的密度特點。配重件所要求的就是重量大，密度是衡量重量的重要指標，也是鎢合金的突出優點。按金屬密度排列鎢的密度僅次於金的密度遠遠高於鐵、鋁等金屬材料，不僅如此，中國的鎢礦儲量是全世界最多的，同時中國也是鎢製品出口大國。更多資訊，請訪問http://www.tungsten-alloy.com/chinese/crankshaft.htm。

鎢合金曲軸配重件之所以能達到這麼高的密度，與其製造工藝液相燒結技術有很大的聯繫。液相燒結技術是指具有兩種或多種組分的金屬粉末或粉末壓坯在液相和固相同時存在狀態下進行的粉末燒結。此時燒結溫度高於燒結體中低熔成分或低熔共晶的熔點。由於物質通過液相遷移比固相擴散要快得多，燒結體的緻密化速度和最終密度均大大提高。液相燒結工藝廣泛用於鎢製品製造高比重鎢合金、硬質合金等。
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鎢合金曲軸配重件是由高比重鎢合金材料壓制燒結而成，良好加工性能使其易於被加工成不同複雜的尺寸及形狀。 鎢合金材料具有很好的機械加工性能表現在產品可以進行車、銑、刨、電火花、線切割、磨削、車螺紋和攻絲等機加工。鎢合金曲軸配重件的形狀並不是單一的長方形或者圓柱形材料，需要根據具體的使用位置進行設計加工，有的需要鑽孔、挖槽等加工。良好的加工性讓鎢合金曲軸產品形式更加多樣，也為複雜零部件的加工生產成為可能。更多資訊，請訪問http://www.tungsten-alloy.com/chinese/crankshaft.htm。

鎢合金曲軸配重件加工大致有以下幾種情況：
(1) 用車、銑、刨、鑽、磨等通用機床加工配重件。
(2) 精度要求高的配重件，只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要採用精密機床進行加工。
(3) 為了使配重件特別是形狀複雜的模型孔和型腔的加工更趨自動化，需採用數控機床(如三座標數控銑床、加工中心、數控磨床等設備)加工產品。
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鎢合金馬掌釘配重件是用在馬蹄鐵上用於抓穩地面的金屬配件。馬蹄鐵上一般可以放置6-8個馬掌釘，它的作用就像跑步用的釘鞋一樣可以防止馬在奔跑時打滑。最早使用的馬掌釘是由鐵金屬製造，因為當時使用鐵器要比其他金屬方便得多。隨著時代的發展和鎢開採技術的提高，鎢合金馬掌釘的製造也成為了可能。用鎢合金來代替鐵製造馬掌釘，主要原因是鎢合金馬掌釘的使用壽命長久的原因。並且鎢合金馬掌釘配重件的製造材料高比重鎢合金在密度、強度、環保性能上有很好的優勢。更多資訊，請訪問http://www.tungsten-alloy.com/chinese/stud.htm

中文名：鎢合金馬掌釘配重件
作用：用在馬蹄鐵上用於抓穩地面的金屬配件。
性能：高密度、高抗拉強度、耐腐蝕、加工性能好。
配比：W-Ni-Fe
鎢含量：90% ~97% W
鎢合金馬掌釘配重件的製造材料
高比重鎢合金是馬掌釘配重件的製造材料。高比重鎢合金也稱為重合金簡稱WHA，產品通常由WNiFe或WNiCu或WNiCuFe通過粉末冶金工藝生產製造而成。根據不同的產品用途和工作環境要求，高比重鎢合金產品鎢含量通常分佈為79%W~97%W，密度範圍為15.00g/cm~18.50g/cm。同時可以添加一些稀有金屬元素（Co,Mo,Cr等）以提高產品部分性能，比如：硬度(Hardness)，極限抗拉強度(Ultimate Tensile Strength)，屈服強度(Yield Strength)，延伸率(Elongation)等。
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鎢合金馬掌釘配重件的主要優勢是金屬性能好，耐高溫、耐腐蝕氧化、密度大等。鎢合金的密度一般為16.5~18.6g/cm^3，即相當於鋼密度的兩倍以上。鎢合金用做馬掌釘配重件在體積上相比其他金屬材料有較大的優勢。並且鎢合金材料是一種環保材料，即使鎢合金馬掌釘不幸流入草場，也不會造成污染。鎢合金材料還有較高的抗拉強度和硬度，即使受到很大的撞擊力也不易變形和損壞這樣可以極大的延長其使用壽命。更多資訊，請訪問http://www.tungsten-alloy.com/chinese/stud.htm

鎢合金馬掌釘配重件的具體優勢
密度高：高密度鎢合金的密度一般為16.5~18.6g/cm^3，即相當於鋼密度的兩倍以上。
抗拉強度高：燒結態W-Ni- Fe高密度合金的抗拉強度為800~1000MPa，熱處理和形變加工處理後其強度可提高到1300~1500 MPa。
良好的耐腐蝕性和抗氧化性。
良好的可焊接性：高密度合金可以用銅、銀焊接料進行釺焊，可進行電鍍。
良好的機加工特性：由於W-Ni- Fe高密度合金具有很好的延性，可以進行車、銑、刨、車螺紋和攻絲等機加工。
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鎢合金馬掌釘配重件的性能體現在高比重、高抗拉強度和硬度、良好的耐腐蝕性和抗氧化性、良好的機加工特性等。高比重是鎢合金配重件的突出性能，鎢合金的密度一般為16.5~18.6.0g/cm^3，即相當於鋼密度的兩倍以上，在增加重量的同時把體積降到最低程度，大大提高配重件的外形設計靈活性。環保性能是鎢合金馬掌釘配重的另一個重要優勢。鎢合金材料有很好的耐腐蝕和抗氧化性能，也不會對大自然環境和人體造成危害。鎢合金馬掌釘還具有很好的強度和硬度的性能，這可以使該產品的使用壽命大大延長。更多資訊，請訪問http://www.tungsten-alloy.com/chinese/stud.htm

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鎢合金馬掌釘配重件是用在馬蹄鐵上的金屬配件，可提高馬蹄的抓地力。馬蹄鐵上一般釘上6-8個馬掌釘，作用就像跑步用的釘鞋，可以防止馬在奔跑時打滑。最早使用的馬掌釘是由鐵打造的，因為在當時，使用鐵要比其他金屬更方便。隨著時代的發展和技術的進步，出現了鎢合金馬掌釘。用鎢合金代替鐵主要原因是鎢合金的耐磨性更高，可延長鎢合金馬掌釘的使用壽命。更多資訊，請訪問http://www.tungsten-alloy.com/chinese/stud.htm

馬匹經過長期的奔跑之後角質皮會被磨損，馬的腳掌就得不到保護。長此下去，馬就不能在奔跑了。為了保護馬的腳掌，人們根據角質皮層的形狀發明了馬蹄鐵用來保護馬掌。馬掌釘是馬蹄鐵上的小配件，通過螺紋安裝在馬蹄鐵上，並且可以更換。鎢合金馬掌釘的主要作用就是讓馬蹄可以牢牢地抓緊地面，從而保證騎乘者的安全。
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鎢合金馬掌釘配重件是由高比重鎢合金材料製造而成，其生產工藝主要是粉末冶金技術。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工業技術。目前，粉末冶金技術已被廣泛應用於交通、機械、電子、航空航太、兵器、生物、新能源、資訊和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。粉末 冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合於大批量生產。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法製備的材 料和複雜零件也可用粉末冶金技術製造，因而備受工業界的重視。更多資訊，請訪問http://www.tungsten-alloy.com/chinese/stud.htm

鎢合金馬掌釘配重件生產工藝介紹
鎢合金馬掌釘配重件是由高比重鎢合金材料製造而成，其生產工藝主要是粉末冶金技術。鎢合金是一種難熔金屬材料用熔融再鑄顯然不是行之有效的方法。所以在20世紀90年代中期就開始使用粉末注射成型技術並成功用於民用和軍用工業等領域。粉末冶金工藝的出現測底改變了鎢合金產品的生產的滯後現狀，同時也加快了鎢礦產的開發和研究。可以說粉末冶金技術推動了鎢合金產品的快速發展並帶動周邊產業的興起，同時也改變了原來配重單一的現狀。
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鎢合金鏈球配重生產流程包括鎢粉精選、混料、壓制、燒結、後期加工等。配重件生產初期要先對其配比和要求密度進行粉料的精選，精選主要依照的是鎢粉的顆粒大小。同樣顆粒大小的鎢粉有助於混料均勻，這也是保證產品密度均勻的前提條件。鎢合金產品不是單一元素形成的，而是由多種元素混合而成，其中鎢的比例占90%以上其他元素金屬作為黏結劑存在。混合均勻後的鎢粉通過壓坯確定基本外形，再經過燒結熱處理等方法使毛坯產品達到規定的密度和性能要求，再經過機械加工對產品表面進行處理，最後形成最終產品。更多資訊，請訪問http://www.tungsten-alloy.com/chinese/stud.htm

鎢合金馬掌釘配重件生產過程
（1）生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。
（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。
（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同於金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處於固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。
（4）後處理。一般情況下，燒結好的製件可直接使用。但對於某些尺寸要求精度高並且有高的硬度、耐磨性的製件還要進行燒結後處理。後處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
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鎢合金馬掌釘配重件的主要優勢是密度大，密度18.6 g/cm3是生產實際能達到的最大密度值。產品的密度一般在16.5 g/cm3~18.6.0g/cm33範圍內，可以根據產品的重量要求進行密度配比。鎢合金材料也被稱之為高比重鎢合金或者高密度鎢合金就是因為鎢合金的密度特點。配重件所要求的就是重量大，密度是衡量重量的重要指標，也是鎢合金的突出優點。按金屬密度排列鎢的密度僅次於金的密度遠遠高於鐵、鋁等金屬材料。更多資訊，請訪問http://www.tungsten-alloy.com/chinese/stud.htm

鎢合金馬掌釘配重件與液相燒結技術
鎢合金之所以能達到這麼高的密度，與其製造工藝液相燒結技術有很大的聯繫。液相燒結技術是指具有兩種或多種組分的金屬粉末或粉末壓坯在液相和固相同時存在狀態下進行的粉末燒結。此時燒結溫度高於燒結體中低熔成分或低熔共晶的熔點。由於物質通過液相遷移比固相擴散要快得多，燒結體的緻密化速度和最終密度均大大提高。液相燒結工藝廣泛用於鎢製品製造高比重鎢合金、硬質合金等。
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鎢合金馬掌釘配重件經過燒結處理之後表面比較粗糙，需要經過磨光處理，磨光表面精度可以達到1.6微米。磨光處理後的產品表面具有很好的金屬光澤並不會影響運動器材的整體美觀要求，並且用磨光後的表面可以進行電鍍處理，讓產品更加美觀。使用鎢合金材料加工配重產品除了密度優勢外還因為材料的加工性能優越，具體表現在加工方式的多樣以及加工精度高兩個方面。鎢合金採用車加工方法精度可以達到+/-0.05mm，車加工複雜的加工件進行前期加工。鎢合金室內用運動配重件還可以進行磨削加工處理，這種加工方法的精度比車加工要高可以達到+/-0.01mm，磨削加工主要處理產品的表面、倒角、槽等部位。更多資訊，請訪問http://www.tungsten-alloy.com/chinese/stud.htm

鎢合金馬掌釘配重件加工大致有以下幾種情況：
(1) 用車、銑、刨、鑽、磨等通用機床加工配重件。
(2) 精度要求高的配重件，只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要採用精密機床進行加工。
(3) 為了使配重件特別是形狀複雜的模型孔和型腔的加工更趨自動化，需採用數控機床(如三座標數控銑床、加工中心、數控磨床等設備)加工產品。
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