硬質合金刀具廣泛應用於航空航太領域。由於耐熱超強合金切削性能很差、變形抗力大、加工硬化大、加工溫度高等特點，對於耐熱超強合金的加工，用陶瓷和PCD等超硬材料加工成本較高等因素所以現在國內基本上都採用PVD塗層硬質合金進行航空航太領域的二次加工，氮鋁穭化鈦在連續高溫切削時具有優異性能，對於耐熱超強合金的加工大量採用氮鋁化鈦PVD塗層的硬質合金刀具。美國在耐熱超強合金加工領域具有特色，早期開發PVD塗層KC730和KC732，新近又推出PVD塗層KC5510和KC5525。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。美國在硬質合金切削速度和硬質合金刀片耐用度等性能指標上具有先進性。不銹鋼、高溫合金、鎂鋁合金以及鈦合金是航空航太領域應用的主要材料，其中以與鈦合金材料的加工對切削工具的要求較高。發動機所採用的高溫合金是由鐵基、鎳基和鈷基3種元素組合而成，高溫合金和鈦合金在540℃以上的高溫狀態下仍然能保持比較高的強韌性和比較低的導熱性。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金刀具廣泛應用與汽車工業領域中，採用硬質合金刀具加工球墨鑄鐵就是其中一例。這是因為鑄鐵具有堅硬和抗壓強度高的特點並且能夠鑄造成複雜的形狀所以一直是用於交通行業的發動機箱體及其他主要零件的材料，其中球墨鑄鐵強度和品質等綜合性能比灰口鑄鐵好因此廣泛用於汽車零部件材料。與其他高強度低密度材料一樣，球墨鑄鐵具有難加工特性，隨著珠光體的含量提高，耐磨性越好，可加工性越差，球墨鑄鐵的多孔性導致斷續切削從而降低了硬質合金刀具的壽命。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。從技術和可加工性的層面上分析，用CBN和金剛石燒結體PCD等超硬材料加工球墨鑄鐵比較理想，但目前仍採用硬質合金刀具加工。由於球墨鑄鐵的加工特點，一般在硬質合金刀具表面塗覆一層化學穩定性好的厚塗層。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金切削刀具的進給量為硬質合金切削刀具在進給運動方向上相對工件的位移量，可用工件每轉（行程）的位移量來度量，單位為mm/r。進給量又可用進給速度表示。鈔，指切削刃選定點相對工件進給運動的瞬時速度，單位為mm/s或m/min。車削時進給運動速度：υf = n f。背吃刀量ap即硬質合金切削刀具的切削深度，指垂直於進給速度方向測量的切削層最大尺寸，單位為mm。車外圓時：式中 dw——待加工表面直徑；dm——已加工表面直徑。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。切創時間暑tm即硬質合金切削刀具的機動時間，tm指切削時直接改變工件尺寸、形狀等工藝過程所需的時間，單位為min。它是反映切削效率高低的一個指標。車外圓時tm的計算式為：式中ι一刀具行程長度，單位為mm;半徑方向加工餘量，單位為mm。由此可得知，提高切削用量中任一要素均可降低切削時間。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金切削刀具技術在西元1668年（明代）的時候採用畜力帶動銑刀進行銑削，用磨石進行磨削。銑刀已類似現代的鑲片銑刀，刀片磨鈍後用腳踏刃磨機刃磨。在長期生產實踐中，古人已注意總結刀具的經驗。明代張自烈著《正字通》中指出：“刀為體，刃為用，利而後能載物，古謂之芒。刃從堅則鈍，堅非刃本義也”。由此可見，古人已十分強調切削刃的作用，正確闡明了切削刃的利與堅的關係。對硬質合金的切削原理已有了樸素的唯物辯證的論述。近代歷史中，由於封建制度的腐敗和帝國主義的侵略，我國機械工業非常落後。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。據統計，直到1915年上海榮昌泰機器廠才製造出國產的第一台車床，1947年民用機械工業只有三幹多家，擁有機床兩萬多台。當時使用的是工具鋼刀具，切削速度很低。新中國成立以來，我國切削加工技術得到飛速的發展。20世紀50年代起廣泛使用了硬質合金，推廣高速切削、強力切削、多刀多刃切削，興起了改革刀具的熱潮。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金切削技術發展歷史起源於上個世紀，1950年上海機床廠工人師傅首創了550m/min的切削速度，繼而又改革成功了75°強力車刀。1953年北京永定機械廠工人師傅創造了內凹圓弧刃的麻花鑽刃形。1965年召開了全國工具展覽會，總結交流了全國各地勞動模範、先進工作者創造的先進刀具，如群鑽、75°強力車刀、高速螺紋59、細長軸車刀、寬刃精刨刀、強力銑刀、拉削絲錐、深孔鑽等等。同時工具研究所、大專院校普遍建立了切削實驗室，開展了切削機理的研究。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。有關單位不斷生產出了新型刀具材料，如高生產率高速鋼、粉末高速鋼、塗層刀具材料、複合陶瓷、超硬刀具材料等等。上海工具廠、哈爾濱第一工具廠、哈爾濱量具刃具廠、成都量具刃具廠四大工具廠不斷改革工藝，革新產品，製造出各類普通、複雜刀具。20世紀80年代改革開放以來，機械行業從引進國外的先進技術中得到了進一步發展。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

我國硬質合金切削刀具技術發展在與國際學術組織、專家學者昔的交流活動中，促進了我國硬質合金切削技術水準的進一步提高。大量引進現代化製造業的數控機床、加工中心等設備，使用高精度的新型複合塗層材料的數控刀具。採用資訊技術進行生產、技術、品質管制，已經形成了一批現代化的製造業例如上海大眾，上海通用汽車廠等。我國硬質合金切削技術正在趕上國際先進水準。21世紀使用的刀具材料更文加廣泛，傳統的高速鋼、硬質合金材料的技術性能不斷提高。當今能切削的材料十分廣泛，從軟的橡膠、塑膠到堅硬的花崗岩石。從普通的鋼材到高強度鋼、鈦合金、冷硬鑄鐵、淬硬鋼以及70HRC左右的熱噴塗等硬材料。硬質合金切削技術不但能解決各種硬、韌、脆、粘等難加工材料的加工，而且能解決各種特高精度、特長、深、薄、小等特形件的加工。電腦已在切削研究、刀具設計與製造、機械加工生產線中得到廣泛的應用。已有了一批我國自己開發的刀具CAD、CAPP、CAI、切削資料庫軟體。新的刀具標準參照了ISO作了修定，已與國際接軌。我國切削加工技術逐步接近發達國家的水準。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。機械製造、特別是現代製造業的主要加工方法就是硬質合金切削加工，硬質合金切削加工系統中包含著硬體與軟體兩類要素。硬體系統中有機床、夾具、刀具、附具、切削液；軟體系統中有運動控制系統、檢測控制系統、環境控制系統。硬體中硬質合金刀具最小，投入比機床要少得多。但硬質合金刀具最為活躍，靈活多樣，對加工品質、效率、成本影響最為顯著。超硬材料如切削陶瓷、聚晶立方氮化硼、聚晶金剛石刀具得到了更多的應用。化學球層和物理塗層技術的不斷發展，使新型複合塗層材料，日新月異。例如氮鋁鈦類金剛石塗層以及納米塗層技術的發展等，為解決高速切削各類高精度、高硬度難加工材料創造了條件。當今能切削的材料十分廣泛，除傳統的金屬材料外，非金屬材料愈來愈多。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

整體硬質合金銑刀工具是用削尖磨硬質合金製造的，切削工具有持久的、極其鋒利的邊緣。削尖的碳化物用於數控銑床工具，硬質合金銑刀，鑽頭，硬質合金鋸片。如果簡單地扔進一個工具箱超銳利的工具，這些技巧可能會危及工人的手指。整體硬質合金銑刀的工具，如那些用於數控機床，有非常尖銳的，帶凹槽的切削邊緣。為了這些工具正常工作，碳化物邊緣必須保持銳利，無劃痕或擦傷。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/chinese/carbide-end-mill.html。硬質合金鋼是非常強的，但同時很脆。為了保護硬質合金工具，機械師常犯的一個木盒子，裏面是專門設計來保持自己的整體硬質合金工具。在這種情況下，木匠和機械師保持箱保護他們的投資是明智的。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金切削刀具切削加工時，按工件與刀具的相對運動所起的作用不同，切削運動可分為主運動與進給運動。待加工表面指工件上即將被切除的表面；過渡表面是工件上由切削刃正在形成的表面；已加工表面指工件上切削後形成的表面。主運動是切削時最主要的、消耗動力最多的運動，它是刀具與工件之間產生生的相對運動。車、鏜削的主運動是機床主軸的旋轉運動。進給運動是刀具與工件之間產生的附加運動，以保持切削連續地進行。硬質合金切削刀具切削的時候硬質合金刀具切過工件的一個單程所切除的工件材料層。更多資訊請訪問:http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。 削用量是切削加工過程中切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）的總稱。它表不王運動及進給運動量，用於調整機床的工藝參數。切削速度υc。指切削刃選定點相對工件主運動的瞬時速度，單位為m/s或m/min。車削時切削速度計算式為：式中n——工件或刀具的轉速，單位為r/min；D——上件或刀具選定點旋轉直徑，單位為mm。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

M類硬質合金刀具加入碳化鉈或者是碳化鈮，一般品質分數在4％左右。碳化鉈或者是碳化鈮在硬質合金刀具中的主要作用是提高硬質合金刀具的高溫硬度與高溫強度。在YG類合金中加入碳化鉈，可使800℃時強度提高約0.15—0.20GPa。在YT類合金中加入碳化鉈，可使高溫硬度提高約50-100HV。由於rac與NbC與鋼的粘結溫度較高，從而減緩合金成分向鋼中擴散以延長刀具壽命。碳化鉈或者是碳化鈮還可以提高合金的常溫硬度，提高YT類合金抗彎強度與衝擊韌性，特別是提高合金的抗疲勞強度。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 M類硬質合金刀具能阻止鎢(,晶粒在燒結過程中的長大有助於細化晶粒、提高合金的磨性。碳化鉈在合金中的品質分數，達12%~15%時，可提高抵抗週期性溫度查化的籠為，防止產生裂紋，並提高抗塑性變形的能力。這類硬質合金刀具能適應斷續切削及銑削且不易發生崩刃。此之碳化鉈或者是碳化鈮還可改善合金的焊接、刃磨工藝性來提高合金刀具的使用性能。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

K類硬質合金刀具磨削加工性好，可以刃磨出較鋒利的刃口因此也適合加工非鐵材料及纖維層壓材料。K類硬質合金中的含鈷量愈高，韌性愈好，適合用於粗加工或者是鈷量少的用於精加工。P類硬質合金刀具有比較高的硬度，特別是有較為高的耐熱性、比較好的抗粘結、競抗氧化能能力。P類硬質合金刀具主要用於加工以鋼為代表的塑性材料。P類硬質合金刀具加工鋼的時候塑性變形大、摩擦劇烈，切削溫度較高。P類硬質合金刀具磨損速率慢，刀具的壽命高。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 P類硬質合金刀具中含碳化鉈的量較多者含鈷量比較少，附曆性、耐熱性就更好，適合精加工。但隨著碳化鉈量的增多合金導熱性變差，焊接與刃磨時容易產生裂紋。P類硬質合金刀具中含碳化鉈量較少者，則適合粗加工。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。