硬質合金錐度鉸刀是具有一個或多個刀齒，用於絞削工件上已加工後的孔的一類旋轉硬質合金鉸刀。硬質合金錐度鉸刀刃部呈錐形，因此通常用來加工錐形孔，鉸刀主要是為提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度和半精加工的刀具，因此，鉸刀的加工餘量一般較小。硬質合金錐度鉸刀一般有1:50、1:10以及1:30等錐度來定位銷孔的絞削。為了達到最高的絞削效果，通常通過選用不同的主偏角以及前後角等來進行調節。更多詳情，請訪問硬質合金錐度鉸刀。硬質合金錐度鉸刀的刃部呈錐形，根據工件不同其材料選用也不同。通常情況下，加工鋼件時採用YT硬質合金、加工鑄件鐵件使選用YG系列硬質合金。硬質合金錐柄鉸刀的集合角度有主偏角、前後角以及刃傾角等組成，根據加工件的不同以及對切屑等的加工法進行調整。硬質合金錐度鉸刀因其特殊刃部結構，主要被用於加工錐形孔，以降低孔的粗糙度提高其精度。更多詳情請訪問硬質合金錐度鉸刀http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/milling-tools/index.html。

硬質合金雙刃直槽銑刀的刃部結構為直槽型與傳統螺旋銑刀的螺旋刃部結構不同，且二者的排屑性能以及銑削效果也有差異。硬質合金雙刃直槽銑刀可用於加工夾板、密度板以及其他各類合成板。硬質合金雙刃直槽銑刀採用高精度磨床以及特殊的刃磨工藝加工而成，精度高達0.005mm，具備了硬質合金材料的高耐磨性以及高硬度強度。廣泛應用於模具、電子以及其他工業製造中。硬質合金雙刃直槽銑刀具有高銑削效率，使用壽命長等優越性。更多詳情，請訪問硬質合金雙刃直槽銑刀。硬質合金雙刃直槽銑刀是一種雙刃刀具，具有有硬度以及強度，使用壽命長於傳統刀具，且更具特殊的使用範圍，排屑性能以及銑削效果甚至高於螺旋銑刀。在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。根據硬質合金銑刀的旋轉和工件的進給方向，分為順銑和逆銑兩種方式。逆銑(亦稱反向銑削)時銑刀的旋轉方向和工件的進給方是相反的，而順銑(亦稱同向銑削)時方向相同。更多詳情請訪問硬質合金雙刃直槽銑刀。更多詳情請訪問硬質合金雙刃直槽銑刀http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/basic-information.html。

硬質合金立銑刀是硬質合金刀具中的一種高速切削工具，是底部帶有圓周面切削刃的柄式銑刀。通過主軸的旋轉及工作臺的移動來對金屬進行切削。硬質合金立銑刀主要由柄部和刃部組成，其螺旋角主要有0°、15°以及30°等，刀尖部分有圓周刃前角和圓周刃二三後角等部分組成。硬質合金立銑刀的螺旋刃部分形成排屑槽，容屑槽形狀主要有2~6刃，刃數與其剛性成反比例關係，即容屑槽大則切削排出性則好，且剛性大則使其在加工時不易折斷撓曲。更多資訊，請訪問：硬質合金銑刀硬質合金立銑刀使用方式可以分為逆銑和順銑，逆銑為向上切削，易形成較平整的加工面，而向下切削的順銑方式則可以有效延長立銑刀的壽命。用硬質合金立銑刀來切削鋼材常會發生破損，主要是因為切削中發生了振動和切屑的纏繞。在這種情況下大螺旋角的立銑刀切削的效果則較為理想。如果切屑槽小，就會造成硬質合金立銑刀的破損。用硬質合金立銑刀進行溝槽加工或擠壓式加工時發生破損的原因往往是由於切屑的堵塞，即切屑槽和切屑的流出方向不對應，所以有必要使硬質合金立銑刀的切削刃取傾斜方向。為保護硬質合金立銑刀的切削刃，可以對其進行珩磨，在正面切削刃上加工出平面，以此改善切屑的排出性能。更多資訊請訪問硬質合金立銑刀http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/milling-tools/basic-definition-of-milling.html。

硬質合金微型銑刀是具有微型圓周底刃的一類銑刀。在使用硬紙合金微型銑刀的過程中，僅需對其副後面進行衍削，改善裝配時的不平整度，使切削刃形成理想排列狀態。硬質合金微型銑刀的底刃分為直刃和錐刃，只用直刃進行切削時，切削麵會受到切削過程中的振動所影響。硬質合金底刃直徑最小可以達到0.5以下。通常情況下硬質合金微型銑刀加工面的表面粗糙度較小，前端有圓角的硬質合金微型銑刀在提高加工精度方面尤為有效。更多資訊，請訪問：硬質合金微型銑刀。硬質合金微型銑刀是一種微型多刃刀具，可使用較高的切削速度，一定程度上提高了切削效率。使用硬質合金微型銑刀，只要對其副後面進行研削，裝配時的不平度會被吸收，切削刃就會形成理想的排列狀態，從而提高加工面的精度。而且裝配比較簡單，可以明顯提高效率。為提高加工面的精度，在正面加工出平面是一般的做法，但由於裝配時配合不好會發生不平整和傾斜等問題，在研磨時不能保證一定能達到精度要求。而使用前端有圓角的硬質合金微型銑刀，就能夠提高加工精度了。硬質合金微型銑刀加工面（上）的表面粗糙度比較小，而使用平面時(下)有—個切削刃會週期性地破壞其平緩性。更多資訊請訪問硬質合金立銑刀http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/milling-tools/milling-process.html。

硬質合金球頭銑刀的底刃直徑相對於其他銑刀更大，底刃主要有2~6刃，主要有圓頭型及深溝型及端角R型等。刃徑精度可以高至1μm的範圍，柄徑公差為H6以上。硬質合金球頭銑刀的螺旋角有0°、25°及35°等，具有較好的剛性，能進行高效率的加工。硬質合金球頭銑刀的刃數、柄類、螺旋角以及刃徑、刃長、柄徑及總長等均可依照客戶的要求進行加工訂制。硬質合金球頭銑刀可以應用于斷續切削、高耐磨用以及一般加工用，根據其結構不同而進行區分。更多資訊，請訪問硬質合金球頭銑刀。硬質合金球頭銑刀是目前具有廣泛應用的一類銑刀，在進行銑削工序時主要分為順銑和逆銑兩種方式，採用順銑能對硬質合金球頭銑刀有一定的保護作用。硬質合金球頭銑刀加工時通過旋轉銑刀加工平面、曲面、溝槽、螺紋和齒形等。伴隨著機床的不斷發展，硬質合金銑刀銑削已發展成可加工大量不同結構產品的通用方法。硬質合金球頭銑刀的發展也提供了更多可能性，而且通過可轉位刀片和整體硬質合金技術，還可提高生產效率、可靠性和品質一致性。更多資訊請訪問硬質合金銑刀http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/milling-tools/milling-process.html。

硬質合金鉸刀是目前應用較多的對中小型孔進行（半）精加工的刀具。其主要由頸部、柄部以及工作部分組成。硬質合金鉸刀的齒數較多，加工餘量小，且有較好的剛性和導向性， 因其加工精度可高達IT7~IT6級而得到廣泛使用。硬質合金鉸刀的使用通常是在硬質合金鑽頭開了預製孔後用來進行拉削精加工，這樣可以大大提高生產效率。為了提高硬質合金鉸刀的加工精度，可以改變鉸刀的加工餘量，即減少到0.5mm以下，以此減小加工的尺寸公差。因此硬質合金鉸刀的加工餘量越小，尺寸的誤差也越小。更多資訊，請訪問硬質合金鉸刀。硬質合金鉸刀用於中小直徑孔的半精加工和精加工。鉸刀的加工餘量小，齒數多，剛性和導向性好，鉸孔的加工精度可達IT7~IT6級，甚至IT5級，表面粗糙度可達Ra1.6~0.4μm，所以得到廣泛使用。硬質合金鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分有切削部分和校準部分，校準部分有圓柱部分和倒錐部分。硬質合金鉸刀的主要結構參數有直徑d、齒數z、主偏角Kr背前角γp、後角α和槽形角θ。鉸削時餘量較小，一般為0.05~0.2mm。通常鉸刀的主偏角小於15°，在切削刃與校準刃之間的過渡部分，形成一段極薄切削厚度的區域。鉸削過程是個非常複雜的切削、擠壓和摩擦過程。更多資訊請訪問硬質合金鉸刀http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/machining-tools/index.html。

硬質合金車刀是僅具有一個切削部分，且廣泛用於車削加工的刀具。硬質合金車刀的切削部分主要由主副切削刃以及前後面共同組成，在其切削過程中會產生切屑，再使得切屑通過排屑結構即斷屑槽得到處理。硬質合金車刀在車削時作回轉運動，此時車刀前角的大小會影響切削阻力的變化，當硬質合金車刀的前角變大的時候切削熱將減少，而當前角變小切削熱則增加，因此硬質合金車刀的前後角對切削熱的產生有一定影響。硬質合金車刀通常應用於車床加工，在像鋁之類材質的鑄造物等特別容易受到切削熱的影響，在這種情況下，可以選擇非常快的切削速度，或者增大硬質合金車刀的前角和硬質合金車刀的後角，大大減少發熱和粘結等現象發生的機率。更多資訊，請訪問硬質合金車刀。硬質合金車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具。硬質合金車刀是切削加工中應用最廣的刀具之一。硬質合金車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。車削一般在車床上進行。車床的加工範圍很廣，可加工各種內、外回轉面、螺旋面、橢圓柱面等。硬質合金車刀的前角大小變化不僅僅可以影響到切屑的流出情況，還會影響了加在切削刃上的壓力，這就可以從硬質合金車刀的切削刃上形成的黑色條紋清楚地看到。這對於減小切削阻力很有效。更多資訊請訪問硬質合金車刀http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/turning-tools/types-of-turning-tools.html。

硬質合金燕尾槽銑刀是主要用於加工具有一定角度溝槽的一類硬質合金銑刀。硬質合金燕尾槽銑刀因其特殊的倒槽形狀而得名，其切削部位分佈在刃部環繞著的旋轉刀齒上。硬質合金燕尾槽銑刀主要是利用其刀齒切去工件的餘量，為減少銑刀加工時產生的摩擦，硬質合金燕尾槽銑刀的刃部刀齒兩側形成一定角度的副偏角。根據用戶的不同需求，可以改變硬質合金燕尾槽銑刀的刃數，是目前得到廣泛使用的旋轉類道具。更多詳情，請訪問硬質合金燕尾槽銑刀。硬質合金燕尾槽銑刀刃部形似燕尾用來加工一定角度的深槽類銑刀，加工時通過旋轉銑刀來加工槽型。硬質合金燕尾槽銑刀主要應用於機床加工，切削時具有較高的切削速度，極大地提高了生產效率。同其他硬質合金銑刀相似，工件可以順著或逆著銑刀旋轉方向進給，即順銑和逆銑。硬質合金燕尾槽銑刀順銑表示銑刀旋轉方向與工件進給方向一致，因而可以進行高強度銑削且加工面平整度更好，銑刀壽命更長，而逆銑不易發生打刀情況，兩種銑削方式可更具用戶需要選用。更多詳情請訪問http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。

硬質合金鑲齒銑刀是由鋼制刀體刃部焊接上硬質合金刀片而組合而成的一類硬質合金銑刀。硬質合金鑲齒銑刀具有極高的硬度和強度，因此在機床工作中可進行一定程度的高速切削，且不易出現崩刃情況。硬質合金鑲齒銑刀切削效率高，速度快且耐磨性高，可用於加工鋼件或鑄鐵加工。硬質合金鑲齒銑刀的焊接方式有多種，焊接時應考慮到硬質合金焊接刀片的刃磨長度、焊接強度工藝、刃磨品質的生產率以及刃體再次利用的可能性等方面。更多詳情，請訪問：硬質合金鑲齒銑刀。硬質合金鑲齒銑刀結構設計的主要問題之一,是選擇硬質合金刀片焊接在鋼質刀體上的方式。當硬質合金鑲齒銑刀手磨損後，重磨時只要用金剛石砂輪按原有前角去磨,保證各刀齒的重磨量相等,重磨後各刀齒的回轉半徑相等,就能保證重磨後的硬質合金鑲齒銑刀加工出的工件截形不變,刃磨品質和生產率都可得到保證,刃磨工藝簡單,且不用耽心金剛石砂輪會觸及鋼質刀體。更多詳情請訪問：http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/milling-tools/basic-definition-of-milling.html。

硬質合金鋸片銑刀為合成類銑刀，由硬質合金鋸片焊接上硬質合金刀頭組合而成。硬質合金鋸片銑刀通常用於高速加工作業中，且生產效率高，銑刀的耐磨性好，具有高精准度。由於其特殊的銑刀結構，硬質合金鋸片銑刀加工後能形成較光滑的槽壁，在加工窄槽方面具有出眾的表現，因此被廣泛應用於機械、五金及軍工等行業。硬質合金鋸片刀片的齒形、齒數、厚度以及角度等參數都能對其切削性能產生影響。更多詳情，請訪問硬質合金鋸片銑刀。硬質合金刀具銑削主要的工序類型包括:面銑、方肩銑 、仿形銑削、型腔銑削、槽銑、車銑、螺紋銑削 、切斷、高進給銑削、插銑、坡走銑、螺旋插補銑、圓弧插補銑和餘擺線銑削。其中，硬質合金鋸片銑刀最適用於窄槽銑削加工。硬質合金鋸片銑刀具有極高耐磨性以及加工效率，生成的加工面平整度以及精度較高，因而受到銑削行業用戶的大力追捧。更多詳情請訪問：http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/basic-information.html。