硬质合金刀具铣切时，不可避免的总会发生各种各样的问题，而这些问题大致包括刀具断裂、磨损、工具寿命短(刀刃钝化)、刀刃缺口、切屑堆积、毛边、边缘无垂直度、尺寸不够精准 、嘈杂和粗糙的表面细铣等现象。硬质合金刀具发生刀具断裂的原因一般为进料太快、排屑量过高、刃长过长或总长过长、磨损过多等，解决的办法是降低进料速度、降低每齿的进给率、固定刀柄较深；使用较短的端铣刀、早期研磨。硬质合金刀具发生寿命短(刀刃钝化)的原因一般是切削时的摩擦力太高、工件较韧或者不正确的切角，其解决办法为早期研磨、使用高级工具钢(分子金属聚合物)或者改用正确的切角和隙角。更多信息，请访问：硬质合金刀具。

硬质合金刀具发生磨损的原因一般是速度过快、较硬的工件、切屑堆积在刃上、不正确的进料及速度太慢、不正确的切角或者主要隙角太小。其解决办法为降低速度：使用另一种润滑剂、使用等级较高的工具材质和镀层、改变进料率及速度。改变切屑大小或是以润滑剂或空压机来清除切屑、增加进料率和速度等。

硬质合金刀具的刀刃出现缺口的原因有进料太快、初次切削时进料太快、机器、工具或是固定具刚性不足、工具固定不牢、工件固定不牢、缺乏刚性和刀刃过于锐利。其解决办法为降低到适当的进料率、初次切削时降速、改用刚性较佳的机器、工具或固定具、使用最短的端铣刀，固定刀柄较深，试用下切方式进刀、减少隙角及切角等方法。

如果硬质合金刀具的边缘无垂直度，那么原因可能有进料太快、过度切削、刃长或总长过长和刃数太少等。其解决办法有降低到正确的速度、减低切削时的深度及宽度、使用适当的工具长度，固定刀柄较深和使用多刃端铣刀等方法。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html