硬质合金刀具刃磨质量的好坏跟砂轮特性参数、磨削用量、刀具材料和磨削方式等因素的综合作用息息相关，切削速度的提高，刀具表面粗糙度则会越小。硬质合金刀具经刃磨后，表面容易出现烧伤和裂纹，从而严重地影响了硬质合金刀具的使用性能及其刀具寿命。但是对于选用多大粒度、多大线速度的砂轮，选用怎样的刃磨参数，才能使刃磨的刀具获得较小的表面粗糙度，才能有效地避免刀具表面产生裂纹和烧伤，确保刃磨质量的提高等问题进行解释。更多信息，请访问：硬质合金刀具。

随着砂轮线速度的增加，砂轮粒度变细，硬质合金刀具的表面粗糙度值越小，且YT类硬质合金刀具比YG类硬质合金刀具更容易获得相对较小的表面粗糙度；硬质合金刀具刃磨过程中常常产生裂纹，但可以通过调整部分刃磨参数降低产生裂纹的可能性；在工具磨床上刃磨硬质合金刀具最佳砂轮粒度为80#，磨削线速度为20~25m/s。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html