硬质合金刀具铣削过程是通过可以旋转的多切削刃刀具，顺着产品在任何方向上执行可编程的进给运动，从而完成金属切削。这种切削作用使得铣削成为了一种非常有效且可以普遍应用的加工方法。根据受限的走刀方式，铣削刀具的每个切削刃都可去除一定数量的金属，使得切削形成和排屑已经不算是非常重要的问题。硬质合金刀具最普遍的应用是铣削可用于生成平面，这与面铣一样，但随着五轴加工中心和多任务机床数量的不断增加，其他加工方式和表面加工方法也得到长足的发展。更多信息，请访问：硬质合金刀具。

换个方向，如果从零件方面的影响或从刀具路径的观点来看，硬质合金刀具铣削主要的工序类型包括面铣、方肩铣、仿形铣削、型腔铣削、槽铣、车铣、螺纹铣削、切断、高进给铣削、插铣、坡走铣、螺旋插补铣、圆弧插补铣和余摆线铣削。

铣削刀具选择和应用过程包括确定工序、确定材料、选择铣刀、选择铣削刀片和确定开始值五个部分。

确定工序：确定工序类型，面铣、方肩铣、仿形铣、槽铣，然后在考虑生产效率、可靠性和质量一致的前提下，选择合适的刀具。

确定材料：根据ISO确定工件材料，钢、不锈钢、铸铁、铝、耐热合金和钛合金、脆性材料。

选择铣刀：选择刀具齿距及安装类型。首选密齿铣刀。在大悬伸和不稳定工况下使用疏齿铣刀。短屑材料和优质合金材料使用超密齿铣刀。选择安装类型。

选择铣削刀片：选择适合您操作的铣削刀片槽形：槽形L=轻型，适用于低切削力/功率的轻型切削；槽形M=中等，混合加工的首选；槽形H=重载，适用于锻件、铸件硬皮和振动工况下的粗加工。选择生产效率最佳的铣削刀片牌号。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html