在每个硬质合金刀具摩擦过程都遵循类似的规律，即初期动摩擦因数都经历一个从初始值迅速增大的过渡期，而后保持相对稳定，且在平稳阶段呈现波动特性。开始阶段，在法向载荷作用下，摩擦表面只有局部微凸体接触，黏着面积较小，接触表面的分子引力较小，所以摩擦系数较小；随着摩擦过程的进行，微凸体发生干涉，逐渐被磨平，黏着面积逐渐增大，分子引力也在增大，导致摩擦系数逐渐增大。整个硬质合金刀具摩擦过程就是接触表面不断地黏着，而后在切应力作用下又不断地剪断的过程。由于表面Co相的剥落、破碎而引起试样表面的磨损，表面的局部黏着很快达到一个动态平衡，从而导致表面的摩擦系数维持在较稳定的范围内，称之为稳定期。更多信息，请访问：硬质合金刀具。

大多数都将一段时间(距离)内的摩擦系数的平均值作为摩擦行为的表征参量。因此，选取在稳定摩擦阶段的平均值作为在相应参数下硬质合金刀具的摩擦系数。可见，随着摩擦速度和载荷的提高，硬质合金刀具的摩擦系数整体上呈现下降的趋势，同时在相对低速(40m/min与80m/min)与高速(120m/min与160m/min)的过渡部分下降最为明显。

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