硬质合金刀具切削过程是指通过切削运动，好比削水果时把不吃的果皮削掉一样，由硬质合金切削刀具从工件上切下多余的金属层而形成切屑和已加工表面，在这过程中硬质合金切削刀具产生变形，形成切屑，产生切削力、切削热与切削温度、切削刀具磨损等诸多现象。假如将削掉的果皮重新卷回原来的水果上，也可以按照原来的样子拼在一起。然而，在用硬质合金切削刀具切削金属，特别是在持续不断地切削钢材时，切屑不会照原样卷起来。并不是因为切屑太硬，而是因为切屑长度会产生变化的缘故。更多信息，请访问：硬质合金刀具。

硬质合金刀具在不同的切削因素下的切屑形状也大不相同。切屑的厚度是原来的好几倍，而切屑的长度是原来的几分之一。所以，用某个切削速度切削而得到的切屑，相当于是以几分之一的切削速度产生的切屑。

根据硬质合金刀具切削剪切滑移后形成切屑的外形不同，切屑分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑4种类型。

带状切屑：切削层经塑性变形后被刀具切离，切屑外形呈延绵不断的带状，切屑沿刀具前面流出。

节状切屑：切削层在塑性变形过程中，剪切面上局部位置处切应力达到材料强度极限而产生局部断裂，使切屑顶面开裂形成节状。

粒状切屑：在剪切面上产生的切应力超过材料强度极限，形成的切屑被剪切断裂成颗粒状。

崩碎切屑：在切削铸铁类脆性金属时，切屑层未经塑性变形，在材料组织中的石墨与铁素体之间疏松界面上产生不规则断裂，而形成崩裂切屑。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html