硬质合金涂层刀具的单一涂层无法满足切削加工中越来越复杂要求，因此，便出现了涂层多样化的工艺组合。“渗氮/PVD”复合涂层技术就是其中的一种。早在1983年就有人提出等离子氮化与离子镀工艺结合起来。通过基体的热化学预处理来提高硬质防护涂层性能的技术越来越受到关注。对基体进行渗氮和离子镀TiN复合处理后，可形成一个合理的硬度梯度分布，而在沉积过程中又由于TiN与N的作用及向渗氮层内部进一步扩散，使过渡层的硬度比单一渗氮层要高100HV0.1左右，从而使复合涂层得到强化。更多信息，请访问：硬质合金刀具。

将化学气相沉积与物理气相沉积的工艺进行组合是硬质合金刀具涂层工艺多样化的一个重要的发展方向，新型涂层利用了化学气相沉积与物理气相沉积相结合的方法，起始层是由CVD形成的TiN，目的是提高涂层与基体的结合强度，中间层是CVD的TiCN，外层是PVD的Ti系特殊膜，使其具有较好的耐热性即提高刀具刃口的锋利性。因为残余应力在CVD层是拉应力，在PVD层是压应力，其结果是提高了涂层刀具的抗热震性能。

硬质合金涂层刀具的涂层以及发展到在基体涂10层、甚至更多层，每层厚度越来越薄，硬质合金刀片质量越来越好。利用多层膜具有的界面效应和层间耦合效应以及裂纹尖端钝化、裂纹分支及沿界面的界面开裂等增韧机制来提高多层涂层的韧性，从而获得与单层涂层不同的特性。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html