硬质合金涂层刀具热处理能够吸收一部分的应变能，缓和松弛应力，协调各种相应变状态。硬质合金涂层刀具的热数量由于是在电弧离子镀过程中，基体温度在200~400℃之间，由于温度较低，涂层材料沉积在基体表面骤然冷却，涂层材料由于热膨胀系数的差别有不同的热收缩倾向，从而在涂层各晶粒之间产生热应力。热应力的存在加快了硬质合金涂层刀具在机械切削过程中的失效。钢基CVD-TiN涂层的热处理，涂层经1030℃淬火+250℃回火后，TiN涂层的显微硬度有所提高，涂层的晶体结构更趋于完整，其晶面间距也更接近TiN晶面间距的标准值，同时涂层的致密性有所增加，与基体的结合强度良好。更多信息，请访问：硬质合金刀具。

硬质合金涂层刀具的后处理是在刀具涂层完毕之后采取措施对硬质合金涂层刀具进行相应处理从而增加涂层寿命。但是由于目前对刀具涂层的后处理没有受到重视，有些也只是进行简单的浸油防锈处理。国外对后处理技术研究比较早，但一直持保密态度。硬质合金涂层刀具的后处理工艺包括涂层刀具热处理，深冷处理和磁化处理。三种处理方法虽然有所差别，但是都是为了减小涂层刀具内部的应力并使其重新分布，增强刀刃的抗崩刃能力，从而提高硬质合金涂层刀具的使用寿命。
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