硬质合金涂层刀具冷处理增大了刀具的过冷度，从而使得硬质合金中钴的相变自由能差增大，增大了相变驱动力，从而减小刀具在切削过程中的磨料磨损和扩散磨损。在硬质合金涂层刀具中，刀具基体的粘结相Co的成分和性质对硬质合金涂层刀具的强度和变形特性起着至关重要的作用。如果想要改变这种成分和合金的特性，具有两种方法，一种是热处理，另外一种就是对刀具进行冷处理。因为表层的涂层材料的硬度和耐磨性较高，涂层硬质合金允许采用较高的切削速度，从而提高了加工效率；或能在同样的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。更多信息，请访问：硬质合金刀具。

WC的热膨胀系数比Co小3倍多，粘结相是硬质合金涂层到具的主要破坏相，存在于Co相中的很大热应力是不利的因素。深冷处理能够使得WC-Co系硬质合金获得较理想的表面残余应力值。对比YW1硬质合金刀具经过冷处理和未处理的表面残余应力值，结果发现，残余应力值由未处理的4858.665MPa降为4192.297MPa。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html