硬质合金刀具铣削的时候，当铣削时振动过大，可能发生的问题有装夹较差、工件不牢固、使用了大悬伸刀具、用不稳定主轴铣削方肩和工作台进给不规则等。当铣削表面质量差时，可能发生的问题有铣削每转进给量过大、铣削振动、铣削刀片上形成积屑瘤、反向铣削和工件崩碎等。当硬质合金刀具常规铣削时刀片崩裂，可能导致刀片退出时切屑厚度过大。当硬质合金刀具方肩铣削时刀片崩裂，就会发生逆铣铣削时切屑附着刀片，使方肩和铣削刃之间粘连、顺铣铣削需多次走刀、铣削切屑堵塞在方肩和切削刃之间等问题。更多信息，请访问：硬质合金刀具。

硬质合金刀具铣削时如果振动过大，导致装夹较差的时候，解决方法有：评估切削力和支撑方向或改善装夹；通过减小铣削切削深度来降低铣削切削力；选择疏齿和不同齿距的铣削铣刀可获得更积极的切削作用；选择带小刀尖圆角半径和小平行面的L槽形；选择细晶粒的非涂层或薄涂层刀片。

硬质合金刀具铣削时如果振动过大，导致工件不牢固的时候，解决方法有：考虑具有正前角槽形的方肩铣刀(90度主偏角)；选择具有L槽形的刀片；降低轴向切削力—使用低切深，小刀尖圆角半径和小平行面；选择具有不同齿距的疏齿铣刀。

硬质合金刀具铣削时如果铣削表面质量差，导致铣削每转进给量过大的话，其解决方法有：轴向调整硬质合金刀具或分类刀片，用千分表检查中心高；检查主轴跳动量和硬质合金刀具安装表面；将铣削每转进给量减小到平行锻宽度的70%以内；使用修光刃刀片铣削。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html