当硬质合金钻头穿过产品去除不需要的金属时，硬质合金刀具钻削切削力作用在硬质合金钻头上，所以对于硬质合金刀具钻削有一定钻削功率的要求。钻削功率除了材料因素外，钻削功率(Pc)还与直径、进给率和切削速度有关。所需近似钻削功率的计算公式可以用来检查机床能否满足钻削功率的需要。对于现代机床来说，硬质合金刀具的钻削大部分中等直径的孔是没有问题的，但是对于有几倍孔径深度的大直径孔来说，还是需要检查钻削功率。更多信息，请访问：硬质合金刀具。

对于大直径硬质合金刀具的钻削工序来说，特别是对于套孔考虑在切削时钻头所承受的总钻削扭矩时，以纳米为单位的扭矩值是另一个有效值。进给、直径、材料是影响扭矩值的主要因素。扭矩是在每个切削刃上的扭矩的总和，是切向力和半径到中心距离的径的乘积。

硬质合金刀具钻削加工中的进给力，以N为单位的进给力(Fƒ)是最重要的因素。这是穿透材料时作用在钻头上的轴向力。因为确保主轴钻削功率和主轴强度满足钻削工序的要求是非常重要的，因此需要考虑过大的进给力会影响到孔的质量、钻头的可靠性和使机床停转。在另一方面，从生产率的观点来看，足够的进给力对钻削作用是重要的。进给力和钻头的直径、进给和所切削的材料有关。钻头的切削刃角度(kr)也会影响进给力。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html