硬质合金刀具钻削切屑控制和切削液是钻削中的关键所在，生成合适的钻削切屑形状和大小以及排除它们对任何钻削工序都是至关重要的。在这种情况下，如果没有满意的性能，任何钻头都会由于硬质合金刀具钻削切屑会在孔内堵塞而在短时间内停止切削。现代钻头高切削速度和高进给都可以通过使用切削液在获得有效的排屑时变为可能。硬质合金刀具钻削过程中的切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液是由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成。更多信息，请访问：硬质合金刀具。

硬质合金刀具钻削过程中，钻削切屑的形成会因为工件材料、刀具槽形、切削速度、进给和一定程度上切削液选择而受到影响。一般来说，高进给、低切削速度将产生短的钻削切屑。如果钻削切屑可以稳定地流出，钻削切屑长度和形状就可以说是可接受的。大部分浅孔钻有两个排屑槽。使用现代机床和钻削刀具时，通过钻头内冷却液孔提供切削液，可以有效地完成排屑。切削时，切削液从钻头的顶尖喷射出，不但可以润滑钻头，而且切削液使钻削切屑通过排屑槽流出。

现代硬质合金钻头具有高金属去除率和大密度的排屑槽。在高压下，通过内供式切削液将这些钻削切屑排出。所需的压力(Mpa)和流量(升/分)主要取决于孔径，但是也受到切削条件和工件材料的影响。

硬质合金刀具钻削过程中，当切削液通过内部进行供应的时候，因为离心力的影响，将引起压力降低，旋转钻比非旋转钻要求更高的切削液压力。这并不必须用很高的切削液压力来补偿，可以使用流量补偿器。但是，对于非旋转钻和使用外切削液，也需考虑传输系统内压力的下降。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html