85%碳化硅烧咀中碳化硅含量不小于85%，Fe2O3不大于1.0%，体积密度不小于2.5g/cm3 ，常温耐压强度为60-80MPA,耐热度不小于1500℃，重烧收缩率不大于1400℃ 3h 0.5，热震稳定性850℃水冷次不小于10，0.2Mpa荷重软化温度为1400℃。碳化硅烧咀耐酸性强，抗氧化能力强；有良好的化学稳定性，表面负荷密度比金属电热元件大，升温快，热效率高；耐急热急冷性好，线膨胀系数小；热传导率高。碳化硅烧咀硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道，叶轮.泵室.旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5--20倍制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，也是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-bar.html。

碳化硅冶炼炉炉料硅碳比的选用，是一个简单而复杂的问题。说简单是指合成碳化硅只用两种主要原料装炉冶炼就能出产品。有人很形象比喻，左手一把硅，右手一把碳装入炉中就能练出碳化硅。它道出了合成碳化硅原料的简单性，在冶炼炉的各部位反应料的硅碳比确定后，这种简单的操作每天都在重复的进行，天天如此，这就是所谓硅碳比是很简单的问题。同时它又是一个极复杂的问题。碳化硅冶炼炉炉料的硅碳比的确定是个经验性很强，操作周期很长的问题。首先，冶炼炉的设计者要根据冶炼炉的功率，炉芯大小，二氧化硅原料的品种和产地，碳材料的产地类别，冶炼方式，冶炼周期等诸多综合因数，给生产者提出冶炼炉各部位反应料的指导性硅碳配合比。给出的硅碳比数值一定具有合理性，要有可操作性，保证能生产出合格的产品。经试验调整，使炉料的硅碳比调整到最佳的数值上运行。在运行中若原料产地变动，品种变化，要及时调整配合比。因为原料产地的变动，原料的微观结构是有变化的，内部的杂质成分也会不一样，这些差别将会影响原料的转化温度和反应速率。所以，炉料的配合比要作相应的调整。使其处于最佳运行状态。更多信息，请访问：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/three-phase-silicon-carbide-rod.html。