TZM合金应用有哪些呢？钼钛锆合金是钼基合金中常用的一种高温合金，具有熔点高、强度大、弹性模量高、线膨胀系数小、蒸气压低、导电导热性好、抗蚀性强以及高温力学性能良好等特点，由于TZM合金具有较高的熔点，因此可用来做黑色或有色金属的压铸模具材料及无缝不锈钢的穿孔顶头，如发动机上的铜转子的模具；另外还被大量用作板材，以作高温炉 的炉壁和热等静压机的隔热屏等高温结构材料。更多信息，请访问：http://www.titanium-zirconium-molybdenum.com/chinese/TZM%20alloy%20Profile.html。

TZM合金的诸多优点使其应用领域非常广泛。其在高温高压下表现出的良好力学性能使其TZM合金在电子电气工业上应用也较多，如电子管阴极、栅极、高压整流元件、半导体薄膜集成电路等；此外，在核能源设备上TZM合金也用得比较广泛，如辐射罩、支撑架、热交换器、轨条等。在军事工业上应用较多，如鱼雷发动机中的配气阀体、火箭喷嘴、燃气管道、喷管喉衬；而用做彩色显像管玻壳生产线上玻璃熔炉用铂铑包复搅拌器的主轴则是利用它对金属液体的抗蚀性。更多信息，请访问：tzm合金。

常用的TZM合金制备方法有电弧熔化-铸造法和粉末冶金法。电弧熔化-铸造法是用电弧将纯钼熔化后按重量百分比添加一定量的Ti、Zr等合金元素，然后用常规铸造的方法得到。得到TZM坯料。坯料再经过高温热轧、高温退火、中温热轧、中温退火消除应力、然后温轧而得到TZM成品料。坯料的轧制工艺及随后的热处理对材 料的性能、各向异性及织构有较大的影响。更多信息，请访问：http://www.titanium-zirconium-molybdenum.com/chinese/TZM%20alloy%20Profile.html。

粉末冶金规则均匀混合比例与高纯钼粉和THI2粉末，ZrH2粉和喷雾炭黑粉末冷等静压成型，高温烧结在保护气氛下给TZM面团后。然后通过高温热轧，高温退火，高温退火消除应力和温度轧制的TZM完成材料。钢坯轧制工艺及后续热处理对材料的性能，各向异性结构有较大的影响。

TZM合金通常制备成棒材和板材。粉末冶金法可以节省真空自耗电弧炉、大型挤压机和锻锤以及相应的高温加热炉等大型设备，使工序简化，生产周期缩短，消耗降低，生产能力及成品率得以提高，因此成本大大降低。更多信息，请访问：tzm合金。

TZM合金烧结方法主要有氢气保护烧结和真空烧结，在氢气保护烧结过程中，由于氢气的还原作用，钼粉中的氧化物会被氢气还原，对于添加了钛、锆、铪、铌等活性元素的钼合金，会与氢气中的杂质气体反应生成氧化物、氮化物、氢化物等，导致钼合金杂质含量居高不下，严重影响了钼合金的力学性能。采用真空烧结可以有效降低这些钼合金中的氧、氮等杂质气体含量，在真空烧结过程中，一般会添加稍过量的碳元素，通过碳元素对金属氧化物的还原作用进行脱氧。更多信息，请访问：TZM合金烧结。

采用传统粉末冶金方法制备TZM合金坯料，按质量分数在钼粉中分别加入TiHx、ZrHx，比例分别为0.5%、0.09%，然后在试样中分别添加 0.04%，0.07%，0.10%3种不同比例的炭黑，然后在V型混粉机进行混粉，测量混粉后的钼合金粉末氧含量。更多信息，请访问：tzm合金。

常见的TZM合金生产工艺为粉末冶金，其是规则均匀混合比例与高纯钼粉和THI2粉末，ZrH2粉和喷雾炭黑粉末冷等静压成型，高温烧结在保护气氛下给TZM面团后。然后通过高温热轧，高温退火，高温退火消除应力和温度轧制的TZM完成材料。钢坯轧制工艺及后续热处理对材料的性能，各向异性结构有较大的影响。更多信息，请访问：http://www.titanium-zirconium-molybdenum.com/chinese/TZM%20alloy%20Profile.html。

TZM合金的最大厚度为5毫米，宽度410毫米，长度为1000至1500毫米，但TZM 合金板是长期，复杂的过程，设备占用，成本高，从而限制其使用。利用粉末冶金则可以解决上述问题。使用粉末冶金TZM合金板材及棒材加工，它可以节省真空自耗电弧炉，大型 挤出机和相应的高温炉等大型设备，简化流程，缩短了生产周期，降低能耗，产能，的产率可以提高，从而大大降低了成本。更多信息，请访问：tzm合金。

形变强化处理无论是对纯钼金属还是TZM合金，都是一种重要的强化手段，TZM合金经过形变强化后，不但强度、塑性改善，同时延性-脆性转变温度也降低。形变强化的目的，是通过形变来使合金的晶格产生畸变，位错密度增加，以及产生二次晶粒等，常用的形变强化方法是热挤压。挤压后，合金沿挤压方向和垂直挤压方向的性能会有所差异。合金沿挤压轴方向表现出延性，在垂直挤压方向则呈现出脆性。更多信息，请访问：http://www.molybdenum-alloy.com/chinese/tzm-strain-hardening.html。

形变强化的目的，是通过形变来使合金的晶格产生畸变，位错密度增加从而使合金的力学性能发生改变。形变强化的手段较多，例如锻造、挤压、热轧等。在采取强化手段时，应根据形状和要求采取不同的强化方式。如下表给出了TZM钼合金形变强化前后的性能数据。

TZM合金形变强化前后的拉伸强度

更多信息，请访问：TZM合金。

钛锆钼合金（TZM合金）的诸多优点使其应用领域非常广泛。其在高温高压下表现出的良好力学性能使其在军事工业上应用较多，钛锆钼合金（TZM合金）具有较高的熔点，因此可用来做黑色或有色金属的压铸模具材料及无缝不锈钢的穿孔顶头，如发动机上的铜转子的模具。更多信息，请访问：http://www.titanium-zirconium-molybdenum.com/chinese/TZM-uses.html。

另外还被大量用作板材，以作高温炉的炉壁和热等静压机的隔热屏等高温结构材料；钛锆钼合金（TZM合金）在电子电气工业上应用也较多，如电子管阴极、栅极、高压整流元件、半导体薄膜集成电路等；此外，在核能源设备上钛锆钼合金也用得比较广泛，如辐射罩、支撑架、热交换器、轨条等。更多信息，请访问：钛锆钼合金。

TZM合金性质如下：熔点高、强度大、弹性模量高、线膨胀系数小、蒸气压低、导电导热性好、抗蚀性强以及高温力学性能良好等。由于少量精细弥散的颗粒添加剂阻止钼在高温条件下晶粒长大，这样就显著的提高了高温强度和抗再结晶温度。与之纯钼相比，TZM合金（钼钛锆合金）具有较高的再结晶温度和高温强度，因此TZM钼合金常被选作模铸工具和高温炉的器件，如支撑架、舟皿和料盘等。更多信息，请访问：http://www.molybdenum.com.cn/Chinese/tzm.htm。

TZC合金是一种合金化元素，含量比TZM合金高的钼合金，是TZM钼合金的一个改进品种，它具有较好的时效热处理强化效应。但由于TZC合金成本高，加工困难，因此还没有取代TZM合金。更多信息，请访问：TZM。

TZM合金（钼钛锆合金）经形变强化后，一般都会产生残余应力。为了消除残余应力，一般都要对合金进行退火处理。选择退火温度至关重要，退火温度不但能够影响合金的硬度，而且对合金的拉伸性能也能产生较大影响。经挤压后进行真空退火，当退火温度由950℃提高到1050℃，合金在室温的强度和延伸率变化不大，但当退火温度从1 150℃提高到1 600℃时，合金在室温的延伸率明显提高，拉伸强度明显下降。更多信息，请访问：http://www.titanium-zirconium-molybdenum.com/chinese/TZM%20alloy%20Profile.html。

退火一般在真空或氢气保护下进行，但近来也有研究人员采用氮气保护退火，在退火的同时对合金氮化。TZM钼合金经氮化后，在基体内产生氮化钛质点，使合金的硬度和拉伸强度得到进一步提高。更多信息，请访问：TZM合金。

TZM合金以少量钛和锆元素在钼基体中溶解，增加结构稳定性，提高再结晶温度；由钼基体中的置换型元素(钛、锆)与间隙元素(碳)相互反应形成球形复式碳化物颗粒的沉淀而引起的弥散强化，改善钼的高温强度和抗蠕变性能。由于TZM合金具有优良的蠕变性能，因此是热加工用的最佳高温高强度模具材料；同时可用作高温高压设备的结构材料，如隔热屏、支柱等；它也是大功率陶瓷管栅极用的优良材料。更多信息，请访问：http://www.molybdenum.com.cn/Chinese/tzm.htm。

TZM合金还可以用来制作生产粉末冶金制品、耐火材料和二氧化铀粒用的烧舟。由于它的焊接性能较好和再结晶温度较高，该合金已开始试用于热燃气阀和高温燃气系统的密封。当前用得最多的是用粉末冶金法制成的用于不锈钢热穿孔的顶头。更多信息，请访问：TZM合金。

TZM合金用途广泛，如用于制造铝和铜合金、铸铁和铁系合金的压铸模具和型芯、作不锈钢等的热挤压工具和无缝钢管热加工用顶头。还可作宇宙火箭装置和飞面的零部件。TZM合金（钼钛锆合金）是用粉末冶金法和真空电弧熔炼方法制取。可在极恶劣条件下作高温结构材料和高温加工的工具材料。近来有用铪代替钛，用形成双相组织的方法强化钼合金。更多信息，请访问：http://www.titanium-zirconium-molybdenum.com/chinese/TZM%20alloy%20Profile.html。

TZM合金（钼钛锆合金）是以钼为基加入少量钛、锆和微量碳元素的钼合金，具有高的高温强度，是目前应用最广的钼合金。钼钛锆合金的名义成分是Mo-0.5Ti-0.08Zr，通用牌号为TZM，TZM钼合金具有良好的导热、导电性和低的膨胀系数。在高温下具有高的强度，钼能耐熔融玻璃的浸蚀，它的氧化物不会污染玻璃。TZM合金具有优异的综合性能，是钼合金中应用最广泛的。更多信息，请访问：钛锆钼合金。