硬質合金棒的生產過程中，棒材成型的工藝大致可分為兩類，分別是冷等靜壓(Cold isostatic press-ing， CIP)和模壓工藝。在冷等靜壓工藝中，採用幹袋法能製造帶有冷卻孔道的硬質合金棒，在毛坯的外表面加工出螺旋槽，在螺旋槽內放入彈性纖維，將其放到模體中，硬質合金毛坯與模體之間的間隙用粉體填充，然後對幹袋模體施壓，以使毛坯和顆粒相互對壓在一起，使槽內的彈性纖維劇烈變形。在隨後的脫蠟和燒結過程中，成型劑從粉體、毛坯和彈性纖維上蒸發，這樣就製成了帶有冷卻孔道的棒材。由於製造方法以及毛坯的軟性，所製造的冷卻孔道的位置精度不高。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

硬質合金棒成型中的超高冷等靜壓，是用100MPa～1000MPa的流體靜壓力作用於料液，在預定壓力保持一段時間，使原料細胞內外壓力達到平衡(有效成分達到溶解平衡)後迅速卸壓，使細胞內外滲透壓力差突然增大，細胞內的有效成分穿過細胞膜(細胞膜的結構在超高壓下發生變化)，轉移到細胞外的提取液中，達到提取目標成分的目的。

硬質合金棒成型中超高壓提取是在常溫下進行的，因此避免了因高溫而引起的有效成分的變化、損失以及生理活性的降低，同時因為超高壓是在密閉的環境下進行的，沒有溶劑的揮發，不會對環境造成污染。是一種安全有效的提取活性物質的方法。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html