在生產過程中影響硬質合金棒品質的因素很多，粉末混合料的擠壓過程，則存在成型和緻密化的問題。如果模具設計不當，將使擠壓件產生密度太低且不均勻的現象，這將導致後續的燒結變形。只要合理確定各工序中的工藝參數，嚴格控制脫脂過程中的碳 - 氫平衡，燒結過程中的碳 - 氧平衡，擠壓硬質合金棒材的品質可得到有效保障。在設計擠壓模具的時候，必須正確選擇壓縮比。壓縮比通常控制在≥95%，擠壓嘴錐度角控制在45°~75°,錐角過小，餵料雖然易流入定型帶，但毛坯中心密度會相應降低;錐角過大，使擠壓壓力過大，會導致毛坯橫向分層。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

硬質合金棒擠壓過程中，由於擠壓壓力主要消耗於克服粘結劑的變形流動、粉末的內摩擦以及擠壓料與擠壓嘴之間的摩擦等阻力。因此，當擠壓壓力大到克服上述阻力時，擠壓開始，對於此後所繼續增大的擠壓壓力，則主要用以提高擠壓速度。在一定範圍內，擠壓速度對毛坯品質影響不大，因此，擠壓速度的選擇主要從生產效率和便於操作方面考慮。但是太低的擠壓速度會產生"竹節"狀痕跡，而太高的擠壓速度又往往會產生未壓實、密度分佈不均勻等現象，在後續的燒結過程中容易產生彎曲變形。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html