ZrN硬質合金塗層刀具除具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損性能之外，還具有良好的力學性能和導電性能，美觀的金黃色外表等優點。ZrN塗層已廣泛應用於電子電路中的電接觸層、珠寶業中的裝飾層和機械摩擦中的減摩層等，但在刀具塗層的應用還不常見。隨著製造技術的進步，機械加工不斷向高精化、高速化方向發展，因此對切削刀具在強度、耐高溫、耐磨損和使用壽命等方面的性能要求也不斷提高。對刀具進行塗層處理是提高刀具性能的重要手段之一。由於塗層處理可以提高加工效率和精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本，因此，硬質合金塗層刀具在金屬切削加工中的應用越來越廣泛。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。

常用硬質合金塗層刀具的塗層材料有碳化物、氮化物、氧化物、硼化物和硫化物等，近年來還發展了聚晶金剛石、立方氮化硼等。塗層結構也已由最初的TiC和TiN單塗層發展到複合多塗層，如TiC/TiCN/TiN、TiC/Al2O3和TiC/Al2O3/TiN等複合塗層。TiC和TiN單塗層製備簡單，但在應用中也逐漸暴露了一些問題，如耐蝕性差、高溫硬度低等。

採用中頻磁控濺射和電弧離子鍍相結合的多功能PVD塗層製備方法有利於得到較高緻密度、較好附著強度、耐久性強的硬質合金塗層刀具，具有離化率高及沉積速度快等優點，已在生產中得到廣泛的應用。為了提高刀具的性能，在某些應用方面取代TiC和TiN硬質合金塗層刀具，作者採用中頻磁控濺射和電弧離子鍍相結合的方法，在最常用的、與ZrN最匹配的硬質合金上製備ZrN單塗層和複合ZrN塗層，並通過切削試驗研究了硬質合金塗層刀具的切削性能。更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html。