P類硬質合金刀具中的P01類為碳化鈦基類(TiC +WC + Ni + Mo) （冶金部梆標準YN類），碳化鈦基類硬質合金刀具以碳化鉈為主要成分，鎳、鉬作粘結金屬。適合用於高速精加工合金鋼、淬硬鋼等。碳化鈦基硬質合金的刀具主要特點是硬度非常高，達90~93HRA，有比較好的耐磨性。特別是碳化鈦與鋼的粘結溫度高使抗月牙窪磨損能力強，有較好的耐熱性與抗氧化能力，在1000 ~1300℃高溫下仍能進行切削。切削速度可達300-400m/min。此外硬質合金刀具的化學穩定性好，與工件材料親和力小，能減少與工件摩擦，不易產生積屑瘤。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

最早出現的金屬陶瓷就是碳化鉈基合金，碳化鉈基合金的主要缺點是抗塑性變形能力差，抗崩刃性差。現在已發展為以碳化鉈、氮化鉈、氮碳化鉈為基，且以氮化鉈為主，因而使耐熱衝擊性及韌性都有了顯著提高。M類硬質合金刀具加入了適量稀有難溶金屬碳化物以提高硬質合金刀具的性能，其中效果顯著的是加人碳化鉈或者是碳化鈮。 更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。