硬質合金塗層刀具的製備方法多種多樣，常用的方法有氣相沉積、熱噴塗、化學熱處理、熱反應擴散沉積和溶膠凝膠五種。最常用的製備是方法氣相沉積，因為製備塗層品質好，己經逐步成為刀具塗層製備方法的主導，氣相沉積技術分為化學氣相沉積(chemicalvapordeposition，CVD)和物理氣相沉積(physicalvapordeposition，PVD)。化學氣相沉積(CVD)屬於原子沉積類，是利用氣態的先驅反應物通過原子、分子間化學反應的途徑生成固態塗層的技術。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。

硬質合金塗層刀具的製備方法-氣相沉積中的化學氣相沉積CVD的過程大多在相對較高的壓力和較高的沉積溫度環境下進行，因為較高的壓力有助於提高塗層的沉積速率，較高的沉積溫度可保證化學反應的順利進行。

硬質合金塗層刀具的化學氣相沉積塗層技術不斷發展，改進了基體材料和塗層工藝，使用多種和多層塗層材料，出現了第二代、第三代直至第五代、第六代塗層刀具產品。

化學氣相沉積塗層工藝溫度約為1000℃，結合力可靠，但也帶來了一些性能上的缺陷，如刀具切削刃需經過鈍化預處理，刀具表面易出現殘餘拉應力，且不能用於高速鋼刀具表面塗層；另外CVD技術的沉積溫度太高，超過了許多材料的熱處理溫度，在這樣高的沉積溫度下，鍍層和硬質合金基體材料都面臨著晶粒長大和失碳問題，從而產生一種或幾種複式碳化物，即所謂的η相，且通常生成在塗層和基體的介面特別是刃口上。這種η相很脆，降低硬質合金的抗彎強度，同時增大刃口的脆性，從而導致刀刃在使用過程中過早損壞。更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html