硬質合金塗層刀具熱處理能夠吸收一部分的應變能，緩和鬆弛應力，協調各種相應變狀態。硬質合金塗層刀具的熱數量由於是在電弧離子鍍過程中，基體溫度在200~400℃之間，由於溫度較低，塗層材料沉積在基體表面驟然冷卻，塗層材料由於熱膨脹係數的差別有不同的熱收縮傾向，從而在塗層各晶粒之間產生熱應力。熱應力的存在加快了硬質合金塗層刀具在機械切削過程中的失效。鋼基CVD-TiN塗層的熱處理，塗層經1030℃淬火+250℃回火後，TiN塗層的顯微硬度有所提高，塗層的晶體結構更趨於完整，其晶面間距也更接近TiN晶面間距的標準值，同時塗層的緻密性有所增加，與基體的結合強度良好。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。

硬質合金塗層刀具的後處理是在刀具塗層完畢之後採取措施對硬質合金塗層刀具進行相應處理從而增加塗層壽命。但是由於目前對刀具塗層的後處理沒有受到重視，有些也只是進行簡單的浸油防銹處理。國外對後處理技術研究比較早，但一直持保密態度。硬質合金塗層刀具的後處理工藝包括塗層刀具熱處理，深冷處理和磁化處理。三種處理方法雖然有所差別，但是都是為了減小塗層刀具內部的應力並使其重新分佈，增強刀刃的抗崩刃能力，從而提高硬質合金塗層刀具的使用壽命。
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