硬質合金刀具廣泛應用於航空航太領域。由於耐熱超強合金切削性能很差、變形抗力大、加工硬化大、加工溫度高等特點，對於耐熱超強合金的加工，用陶瓷和PCD等超硬材料加工成本較高等因素所以現在國內基本上都採用PVD塗層硬質合金進行航空航太領域的二次加工，氮鋁穭化鈦在連續高溫切削時具有優異性能，對於耐熱超強合金的加工大量採用氮鋁化鈦PVD塗層的硬質合金刀具。美國在耐熱超強合金加工領域具有特色，早期開發PVD塗層KC730和KC732，新近又推出PVD塗層KC5510和KC5525。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

美國在硬質合金切削速度和硬質合金刀片耐用度等性能指標上具有先進性。不銹鋼、高溫合金、鎂鋁合金以及鈦合金是航空航太領域應用的主要材料，其中以與鈦合金材料的加工對切削工具的要求較高。發動機所採用的高溫合金是由鐵基、鎳基和鈷基3種元素組合而成，高溫合金和鈦合金在540℃以上的高溫狀態下仍然能保持比較高的強韌性和比較低的導熱性。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。