硬質合金刀具性能是具有硬度高、耐磨性好、耐熱性強等特點。硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物（稱硬質相）和金屬（稱粘結相）通過粉末冶金工藝製成的。硬質合金刀具中常用的碳化物有碳化鎢、碳化鈦、碳化鉈、碳化鈮等。常用的粘結劑是鈷，碳化鈦基的粘結劑是鉬、鎳。硬質合金的物理力學性能取決於合金的成分、粉末顆粒的粗細以及合金的燒結工藝。含高硬度、高溶點的硬質相愈多，硬質合金刀具的硬度與高溫硬度愈高，含粘結劑愈多，強度愈高。合金中加入碳化鉈、碳化鈮有利於細化晶粒，提高硬質合金刀具的耐熱性。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。

常用的硬質合金刀具牌號含有大量的碳化鎢、碳化鉈，因此硬質合金刀具的硬度、耐磨性、耐熱性均高於工具鋼。常溫硬度達89~94HRA，耐熱性達800～1000℃。硬質合金刀具在切削鋼的時候，硬質合金刀具的切削速度可達220m/min左右。在硬質合金中加入熔點更高的碳化鉈、碳化鈮，可使耐熱性提高到1000 ~ 1100℃。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。