硬質合金刀具銑削過程是通過可以旋轉的多切削刃刀具，順著產品在任何方向上執行可編程的進給運動，從而完成金屬切削。這種切削作用使得銑削成為了一種非常有效且可以普遍應用的加工方法。根據受限的走刀方式，銑削刀具的每個切削刃都可去除一定數量的金屬，使得切削形成和排屑已經不算是非常重要的問題。硬質合金刀具最普遍的應用是銑削可用于生成平面，這與面銑一樣，但隨著五軸加工中心和多工機床數量的不斷增加，其他加工方式和表面加工方法也得到長足的發展。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。

換個方向，如果從零件方面的影響或從刀具路徑的觀點來看，硬質合金刀具銑削主要的工序類型包括面銑、方肩銑、仿形銑削、型腔銑削、槽銑、車銑、螺紋銑削、切斷、高進給銑削、插銑、坡走銑、螺旋插補銑、圓弧插補銑和餘擺線銑削。

銑削刀具選擇和應用過程包括確定工序、確定材料、選擇銑刀、選擇銑削刀片和確定開始值五個部分。

確定工序：確定工序類型，面銑、方肩銑、仿形銑、槽銑，然後在考慮生產效率、可靠性和品質一致的前提下，選擇合適的刀具。

確定材料：根據ISO確定工件材料，鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁、耐熱合金和鈦合金、脆性材料。

選擇銑刀：選擇刀具齒距及安裝類型。首選密齒銑刀。在大懸伸和不穩定工況下使用疏齒銑刀。短屑材料和優質合金材料使用超密齒銑刀。選擇安裝類型。

選擇銑削刀片：選擇適合您操作的銑削刀片槽形：槽形L=輕型，適用於低切削力/功率的輕型切削；槽形M=中等，混合加工的首選；槽形H=重載，適用於鍛件、鑄件硬皮和振動工況下的粗加工。選擇生產效率最佳的銑削刀片牌號。更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html